Маты прошивные из минеральной ваты в конструкциях тепловой изоляции трубопровода

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЗАО «ИЗОРОК» В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

Рекомендации по применению с альбомом технических решений

ТР 12329-ТИ.2009

ЧАСТЬ 2.

МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Введение
1. Область применения теплоизоляционных матов минераловатных прошивных производства ЗАО «ИЗОРОК»
2. Номенклатура и физико-технические свойства теплоизоляционных матов производства ЗАО «ИЗОРОК»
3. Технические требования к теплоизоляционным материалам в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов
4. Конструктивные решения тепловой изоляции трубопроводов, арматуры и фланцевых соединений на основе теплоизоляционных изделий производства ЗАО «ИЗОРОК»
4.1. Конструкции тепловой изоляции для трубопроводов.
4.2. Конструкции тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений.
4.3. Конструкции тепловой изоляции промышленного оборудования.
4.4. Тепловая изоляция газоходов и воздуховодов прямоугольного сечения.
4.5. Тепловая изоляция стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.
4.6. Тепловая изоляция резервуаров для хранения холодной питьевой воды в системах водоснабжения.
5. Расчет толщины теплоизоляционного слоя конструкций из матов прошивных минераловатных производства ЗАО «ИЗОРОК»
5.1. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной плотности теплового потока с поверхности изолированного объекта.
5.2. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции.
5.3. Тепловая изоляция с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции.
5.4. Тепловая изоляция трубопроводов водяных тепловых сетей двухтрубной подземной канальной прокладки.
6. Заключение
Приложение 2.1.

Введение

Теплоизоляционные маты прошивные минераловатные, выпускаемые ЗАО «ИЗОРОК» по ГОСТ 21880-94 являются современными высокоэффективными теплоизоляционными материалами для промышленной и строительной тепловой изоляции, соответствующими мировому уровню по теплофизическим и эксплуатационным характеристикам.

Сырьевые материалы, используемые при производстве теплоизоляционных матов, отвечают требованиям радиационной безопасности, не выделяют в процессе эксплуатации вредных и неприятно пахнущих веществ, являются негорючим и невзрывоопасным материалом. Эффективная удельная активность естественных радионуклидов соответствует 1 классу для материалов, использующихся при строительстве жилых и общественных зданий (существенно ниже, чем 370 Бк/кг).

Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов в условиях эксплуатации при температуре 40°С и насыщенности 1,3 м2/м3 (пары фенола, формальдегида, аммиака) не превышают среднесуточные предельно допустимые концентрации (ПДК) для атмосферного воздуха населенных мест в соответствии с ГН 2.1.6.1338 или ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) в соответствии с ГН 2.1.6.1339 утвержденных органами здравоохранения.

Высокий уровень качества минеральной ваты производства ЗАО «ИЗОРОК» обеспечивает высокое качество теплоизоляционных изделий и позволяет получить стабильные показатели по плотности, теплопроводности, сжимаемости, прочности и водостойкости.

Для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий могут применяться маты теплоизоляционные прошивные минераловатные марки 100 с обкладочным материалом или без него.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТОВ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОШИВНЫХ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК»

1.1. Маты теплоизоляционные прошивные минераловатные предназначены для использования в промышленной тепловой изоляции при температуре изолируемых поверхностей от минус 180°С до плюс 700°С и в соответствии с рекомендациями разделов 2 и 3. При этом надо учитывать, что при температуре изолируемой поверхности свыше 600°С срок службы матов прошивных существенно снижается.

1.2. Маты прошивные могут применяться для изоляции промышленного оборудования объектов промышленности и ЖКХ, включая:

вертикальные и горизонтальные цилиндрические технологические аппараты предприятий химической, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической и др. отраслей промышленности и объектов энергетики;
теплообменники;
резервуары для хранения холодной воды в системах водоснабжения;
резервуары для хранения противопожарного запаса воды в системах пожаротушения;
резервуары для хранения горячей воды (баки-аккумуляторы) на тепловых электростанциях и котельных;
резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, химических веществ;
металлические стволы дымовых труб;
воздуховоды прямоугольного сечения;
газоходы;

1.3. Маты прошивные могут применяться для изоляции трубопроводов всех способов прокладки, кроме бесканальной, включая:

технологические трубопроводы с положительными и отрицательными температурами всех отраслей промышленности и на электростанциях;
трубопроводы тепловых сетей при надземной (на открытом воздухе, помещениях чердаках, подвалах зданий,) и подземной (в каналах, тоннелях) про кладках;
трубопроводы горячего и холодного водоснабжения в жилищном и гражданском строительстве, а также на промышленных предприятиях;
нефте - газопроводы;

1.4. Маты прошивные марки 100 без обкладок и с обкладками из стеклоткани рекомендуется применять для изоляции трубопроводов наружным диаметром от 219мм и более.

1.5. Маты прошивные применяются в конструкциях тепловой изоляции фланцевых соединений трубопроводов, муфтовой и фланцевой арматуры, а также фланцевых соединений оборудования.

1.6. Маты прошивные могут быть использованы в качестве теплоизоляционного слоя в полносборных и комплектных конструкциях, применяемых для изоляции трубопроводов и оборудования, изготавливаемых по ТУ 36-1180-85 «Индустриальные конструкции для промышленной тепловой изоляции трубопроводов, аппаратов и резервуаров».

1.7. При проектировании теплоизоляционных конструкций на основе теплоизоляционных изделий производства ЗАО «ИЗОРОК» следует соблюдать требования СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» с учетом требований норм технологического проектирования соответствующих отраслей промышленности, пожарной безопасности, и охраны окружающей среды.

1.8. Конструктивные решения тепловой изоляции на основе теплоизоляционных матов прошивных производства ЗАО «ИЗОРОК» определяются параметрами изолируемого объекта, назначением тепловой изоляции, условиями эксплуатации теплоизоляционных конструкций и видом защитно-покровных материалов и рекомендуются к применению в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов в соответствии с настоящими рекомендациями.

2. НОМЕНКЛАТУРА И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК»

2.1. Маты прошивные из минеральной ваты выпускаются ЗАО «ИЗОРОК» без обкладок или с обкладками из стеклоткани.

Для изготовления матов используется вата минеральная из волокна, диаметром от 3 до 6 мкм, получаемого из расплава горных пород габбро-базальтовой группы с обеспыливающими добавками.

В качестве обкладочных материалов используются:

ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 19170;
другие ткани, сетки, полотно из стеклянных нитей до действующей нормативной документации.

Маты должны быть прошиты в продольном или поперечном направлении. В качестве прошивочных материалов применяются:

нити стеклянные крученые комплексные по ГОСТ 8325;
ровинг стеклянный и базальтовый по действующей технической документации, а также нити кремнеземистые марки К-11 С-180 по ТУ 5952-153-05786904 (для трубопроводов с температурой теплоносителя более 450ºС).

2.2. По плотности маты выпускаются марки 100.

2.3. Предельная температура применения определяется температуростойкостью минеральной ваты и обкладочных материалов.

Предельная температура применения матов в зависимости от вида обкладочного материала приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Температура применения матов прошивных.

Наименование обкладочного материала
Без обкладочного материала или с обкладкой стеклотканью с одной стороны (устанавливать тканью наружу)	600-700(см.п.1.1.)
Ткань, сетка, холст из стекловолокна (с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон)	450

2.4. Маты прошивные минераловатные марки 100 с обкладками и без относятся к группе негорючих материалов (НГ) по ГОСТ 30244.

2.5. Номинальные размеры матов с указанием предельных отклонений приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Номинальные размеры матов

Наименование параметра	Номинальное значение, мм	Предельное отклонение, мм
Длина	От 1000 до 6000 с интервалом 500	+30, -20
Ширина	500, 1000	±20
Толщина	40, 50, 60, 70, 80.100, 120	+5,-4

2.6. Технические характеристики матов прошивных минераловатных по данным технических условий приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Технические характеристики матов прошивных теплоизоляционных марки 100, выпускаемых серийно ЗАО «ИЗОРОК» по ГОСТ 21880-94

Наименование показателя	Значения для марок
	М1-100		М3-100
	Нормируемое	Фактическое	Нормируемое	Фактическое
Плотность, кг/м3	От 85 до 110	87	От 85 до 110	94,2
Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при средней температуре: 25ºС (298±5) К 125ºС (398±5) К 300ºС (573±5) К	Не более 0,044	0,037	Не более 0,044	0,038
	0,065	0,063	0,065	0,063
	0,150	0,141	-	-
Сжимаемость, %, не более	Не более 40	26,2	Не более 40	25,7
Упругость, %	Не менее 75	86,0	Не менее 75	90,5
Содержание органических веществ % по массе, не более	Не более 2,0	0,34	Не более 2,0	0,64
Влажность, % по массе, не более	Не более 2,0	0,33	Не более 2,0	0,41
Разрывная нагрузка, Н	Не менее 100	116,0	Не менее 100	124,0

2.7. Условное обозначение матов состоит из обозначения типа, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах, цифры 1 - для матов с обкладочным материалом, пришитым с одной стороны, цифры 2 -для матов с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон.

Обозначение вида обкладки:

М1 - маты баз обкладок;

М3 - маты в обкладках из стеклоткани;

Пример условного обозначения мата типа М1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60мм, без обкладочного материала.

М1 -100 -1000.500.60 ГОСТ21880-94.

Пример условного обозначения мата типа М3, марки М-100, длиной 1000 мм, шириной 500, толщиной 60 мм с обкладочным материалом, пришитым с одной стороны.

М3 -100 -1000.500.60-1 ГОСТ 21880-94.

Пример условного обозначения мата типа М3, марки М-100, длиной 1000 мм, шириной 500, толщиной 60 мм с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон.

М3 -100 -1000.500.60-2 ГОСТ 21880-94.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. При монтаже и в процессе эксплуатации теплоизоляционные материалы в конструкции подвергаются температурным, влажностным, механическим, в том числе вибрационным, воздействиям, что определяет перечень предъявляемых к ним требований.

Физико-технические свойства теплоизоляционных материалов оказывают определяющее влияние на энергоэффективность, эксплуатационную надежность и долговечность конструкций промышленной тепловой изоляции, трудоемкость их монтажа, возможность ремонта в процессе эксплуатации.

Основными показателями, характеризующими физико-технические и эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов являются: плотность, теплопроводность, температуростойкость, сжимаемость и упругость(для мягких материалов), прочность на сжатие при 10% деформации (для жестких и полужестких материалов), вибростойкость, формостабильность, горючесть, водостойкость и стойкость к воздействию химически агрессивных сред, содержание органических веществ и биостойкость.

3.2. Теплопроводность теплоизоляционного материала при прочих равных условиях определяет необходимую толщину теплоизоляционного слоя, а, следовательно, и нагрузки на изолируемый объект, конструктивные и монтажные характеристики теплоизоляционной конструкции. Теплопроводность возрастает с повышением температуры.

Расчетное значение коэффициента теплопроводности волокнистых теплоизоляционных материалов в конструкции определяются с учетом условий эксплуатации, степени их монтажного уплотнения, шовности конструкции, наличия крепежных деталей.

3.3. При выборе теплоизоляционного материала учитывают прочностные и деформационные характеристики изолируемого объекта, расчетные допустимые нагрузки на опоры и другие элементы изолируемой поверхности.

3.4. Долговечность теплоизоляционного материала зависит от особенностей конструкции, месторасположения изолируемого объекта, режима работы оборудования, агрессивности окружающей среды, механических нагрузок, наличия вибраций. Долговечность теплоизоляционного материала и теплоизоляционной конструкции в целом, в значительной степени определяется долговечностью покровного слоя.

3.5. Санитарно-гигиенические требования особенно важны при проектировании объектов с технологическими процессами, требующими высокой чистоты, например, в микробиологии, радиоэлектронике, фармацевтической промышленности. В этих условиях применяются материалы или конструкции, не допускающие загрязнения воздуха в помещениях. Следует предусматривать изделия в обкладках из стеклоткани, герметизацию швов покровного слоя или другие конструктивные решения.

3.6. Расчетная теплопроводность матов минераловатных прошивных производства ЗАО «ИЗОРОК" в условиях эксплуатации принята с учетом требований п.3.2.

3.7. В конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов с температурой 20ºС и ниже следует предусматривать применение только гидрофобизированных теплоизоляционных изделий.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, АРМАТУРЫ И ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК»

Анализ номенклатуры и физико-технических свойств теплоизоляционных изделий, производства ЗАО «ИЗОРОК» показал, что с наибольшим эффектом в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов могут быть использованы изделия следующих марок:

маты марки М1-100 без обкладок для изоляции трубопроводов наружным диаметром от 219 мм и более и оборудования;
маты марки М3-100 в обкладках из стеклоткани с одной или двух сторон для изоляции трубопроводов наружным диаметром 219 мм и более и оборудования, включая поверхности с большим радиусом кривизны и плоские.

При изоляции теплоизоляционными матами прошивными, производства ЗАО «ИЗОРОК» рекомендуется применять коэффициент уплотнения к=1,2.

4.1. Конструкции тепловой изоляции для трубопроводов.

4.1.1. Для трубопроводов наружным диаметром 219 и более для тепло изоляционного слоя из матов прошивных предусматривается крепление:

при укладке изделий в один слой - бандажами из ленты 0,7х20 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм. Подвески располагаются равно мерно между бандажами и крепятся к трубопроводу. Под подвески устанавливаются подкладки из стеклопластика при применении безобкладочных матов (рис. 8). При применении матов в обкладках подкладки не устанавливаются. Обкладки из стеклоткани сшиваются;
при укладке изделий в два или три слоя - кольцами из проволоки диаметром 2 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций. Подвески второго слоя крепятся к подвеске первого слоя снизу. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции (рис. 10). Теплоизоляционный слой укладывается с уплотнением по толщине. В двухслойных или трехслойных конструкциях маты верхнего слоя должны перекрывать швы внутреннего слоя.

4.1.2. Для горизонтальных (вертикальных) трубопроводов наружным диаметром 530 мм и более при изоляции матами прошивными может быть предусмотрено крепление теплоизоляционного слоя с помощью проволочного каркаса (рис. 12).

Кольца из проволоки диаметром 2-3 мм устанавливаются по длине трубопровода на его поверхность с шагом 500. К кольцам прикрепляются пучки стяжек из проволоки 1,2 мм с шагом по дуге кольца 500.

Предусматривается четыре стяжки в пучке при изоляции в один слой (рис.12) и шесть стяжек - при изоляции в два слоя (рис.14) и восемь стяжек -при изоляции в три слоя. При применении матов шириной 1000 мм стяжки прокалывают теплоизоляционные слои и закрепляются крест-накрест. При применении матов шириной 500 мм стяжки проходят в месте стыков изделий.

Бандажи из ленты 0,7х20 мм с пряжками устанавливают с шагом, зависящим от ширины изделия по 3 штуки на изделие (мат шириной 1000 мм) при однослойной изоляции и по наружному слою при двухслойной изоляции. Вместо бандажей по внутреннему слою двухслойной изоляции предусматриваются кольца из проволоки диаметром 2 мм.

При применении матов шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (или кольца) на изделие.

Края матов в обкладке из стеклоткани сшиваются стеклонитью или проволокой диаметром 0,8мм.

4.1.3. На вертикальных трубопроводах наружным диаметром до 476 мм вкл. крепление теплоизоляционного слоя производится бандажами и проволочными кольцами. Для предупреждения сползания колец и бандажей следует устанавливать струны из проволоки диаметром 1,2 или 2 мм.

На вертикальных трубопроводах наружным диаметром 530 мм и более крепление теплоизоляционного слоя осуществляется на проволочном каркасе (рис.12, 14) с дополнительной установкой проволочных струн.

Струны могут крепиться к разгружающим устройствам, которые устанавливаются с шагом 3-4 метра по высоте или кольцам из проволоки диаметром 5 мм, приваренным к поверхности трубопровода.

4.1.4. На вертикальные трубопроводы устанавливаются разгружающие устройства с шагом 3-4 метра по высоте.

4.1.5. В теплоизоляционных конструкциях толщиной менее 100 мм при применении металлического защитного покрытия на горизонтальные трубопроводы следует устанавливать опорные скобы (рис.74).

Скобы устанавливаются на горизонтальные трубопроводы диаметром от 219 мм с шагом 500 мм по длине трубопровода.

На трубопроводы наружным диаметром 530 мм и более устанавливается три скобы по диаметру в верхней части конструкции и одна снизу.

Опорные скобы изготавливают из алюминия или оцинкованной стали (в зависимости от материала защитного покрытия) с высотой, соответствующей толщине изоляции.

4.1.6. В горизонтальных теплоизоляционных конструкциях трубопроводов с положительными температурами толщиной 100 мм и более устанавливаются опорные кольца (рис. 75) из ленты стальной горячекатаной 2х30 мм с прокладками из асбестового картона. Опорные кольца устанавливаются на трубопроводы диаметром от 219 мм и более. Опорные кольца для трубопроводов диаметром от 530 мм и выше изготавливаются из двух элементов (рис.76), которые, как правило, стягиваются болтами 8х50 и гайками.

Для трубопроводов с отрицательными температурами опорные конструкции должны иметь прокладками из стеклотекстолита, дерева или других малотеплопроводных материалов для ликвидации «мостиков холода».

4.1.7. Как правило, для предотвращения коррозии элементы разгружающих устройств и опорных колец из черной стали должны быть окрашены лаком БТ-577 или кремнийорганическим лаком в зависимости от температуры изолируемой поверхности.

4.1.8. При изоляции трубопроводов холодной воды, трубопроводов,
транспортирующих вещества с отрицательными температурами, а также трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки для крепления элементов конструкций следует применять оцинкованную проволоку, бандажи из оцинкованной стали или с окраской.

4.1.9. Покровный слой в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов
предусматривается из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,5 - 0,8 мм,
листов и лент из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,3 - 0,8 мм, стеклопластика рулонного РСТ, штукатурки и других материалов.

Листы и ленты из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,3 мм гофрируют для придания жесткости конструкции.

Крепление покрытия тепловой изоляции трубопроводов может производиться винтами, которые устанавливаются с шагом 150 - 200 мм по горизонтали и 250-300 мм по окружности (рис.20) или бандажами, устанавливаемыми с шагом 500 мм (рис.19).

4.1.10. При изоляции трубопроводов с отрицательными температурами по теплоизоляционному слою следует предусматривать пароизоляционный слой, который может выполняться из полиэтиленовой пленки, алюминиевой фольги, рубероида и других материалов с низкой паропроницаемостью (или паронепроницаемых). Пароизоляционный слой должен быть герметичным. Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя под металлическое покрытие устанавливается предохранительный слой, выполняемый из рулонных материалов (рис. 23).

При применении в качестве пароизоляционного слоя алюминиевой фольги или полиэтиленовой пленки под металлический покровный слой при креплении бандажами рекомендуется устанавливать предохранительный слой из стеклоткани или стеклохолста.

При креплении покровного слоя винтами толщина предохранительного слоя должна быть не менее длины винта.

4.2. Конструкции тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений

4.2.1. Маты минераловатные прошивные марки М1-100 и М3-100 рекомендуется использовать для тепловой изоляции:

фланцевых соединений трубопроводов;
приварной и фланцевой арматуры (задвижек, вентилей, клапанов).

4.2.2. При изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов маты М1-100 могут применяться в виде матрацев с обкладками из стеклоткани со всех сторон (рис.34) при температуре изолируемой поверхности до 450°С.

Поверх матрацев устанавливается съемный металлический кожух, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха (рис. 30).

Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками и перевязываются проволокой по крючкам (рис.30).

4.2.3. В зависимости от вида и размеров арматуры матрацы могут быть с
пришитыми крючками или без них (рис. 34, 35).

Ширина матраца из матов прошивных при изоляции фланцевой арматуры и фланцевых соединений трубопроводов должна быть равна длине фланцевого соединения или арматуры, включая присоединительные фланцы, плюс две длины болта, соединяющего фланцевый разъем, плюс не менее, чем 200 мм для установки на изоляцию трубопровода или аппарата.

4.2.4. При изоляции приварной арматуры матрац устанавливается встык с изоляцией трубопровода под общим покрытием.

4.2.5. Маты прошивные в обкладках из стеклоткани применяются в качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных теплоизоляционных конструкций (полуфутляров) для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов (рис. 29).

При этом маты устанавливаются в металлический полуфутляр, накалываются на шплинты или крепятся с помощью клеев. Полуфутляр оснащается бандажами или замками. Полуфутляры крепятся на фланцевых соединениях или фланцевой арматуре (рис. 32, 28).

4.2.6. При изоляции фланцевых соединений и арматуры с отрицательны ми температурами поверхности применяются матрацы в стеклоткани и поли этиленовой пленке (рис. 36). Крепление матрацев может производится липкой лентой, бандажами из стеклопластика, ровингом, киперной лентой. Швы между матрацами и места сопряжений матрацев с конструкцией изоляции трубопровода должны быть проклеены полиэтиленовой (или алюминиевой) лентой с липким слоем (рис.33). Также должны быть проклеены (загерметизированы) швы и места сопряжения элементов покрытия арматуры и трубопровода. Для герметизации швов покрытия могут быть использованы или нетвердеющие мастики, или ленты типа Герлен, или алюминиевые ленты с липким слоем.

4.2.7. Торцы изоляции трубопроводов у фланцевых соединений и арматуры закрываются диафрагмами из материала покровного слоя (рис.25).

4.3. Конструкции тепловой изоляции промышленного оборудования.

4.3.1. Маты прошивные минераловатные (преимущественно в обкладках) рекомендуется применять для изоляции горизонтального и вертикального оборудования промышленных объектов.

4.3.2. Крепление теплоизоляционного слоя на горизонтальных аппаратах наружным диаметром до 1020 мм может быть предусмотрено бандажами и подвесками (рис.37).

Опорные конструкции под металлическое защитное покрытие следует устанавливать с шагом 2,0 - 3,0м, в зависимости от размеров применяемых изделий и элементов покрытия, а также у фланцевых соединений и днищ аппаратов. Элементы опорных конструкций в виде колец, уголков, скоб или планок могут быть приварными или крепиться с помощью болтов.

Опорные конструкции из черной стали должны быть защищены от коррозии.

4.3.3. Для изоляции горизонтальных и вертикальных аппаратов наружным диаметром до 1420мм крепление теплоизоляционного слоя может производиться на проволочном каркасе (по типу изоляции трубопроводов рис. 12 и 14). Кольца, устанавливаемые по поверхности аппаратов, рекомендуется предусматривать из проволоки диаметром 2 - 3мм с шагом 500 мм. Пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм крепятся по периметру колец на расстоянии 500мм. Количество стяжек определяется числом теплоизоляционных слоев. Устанавливается 4 стяжки - для однослойной изоляции, 6 стяжек - для двухслойной.

После закрепления теплоизоляционного слоя стяжками предусматривается установка бандажей из ленты 0,7х20 мм. Устанавливается два бандажа при изоляции матами шириной 1000 мм. Если применены маты шириной 500мм, устанавливается 2 бандажа с отступом 100мм от края мата.

4.3.4. На поверхности аппаратов наружным диаметром более 1020мм, как правило, должны быть приварены скобы или втулки, куда вставляются штыри (см. рис.40) или стяжки (см. рис.38) для крепления теплоизоляционного слоя.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии-изготовителе оборудования. Расположение скоб устанавливается требованиями ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования». Съемные детали (штыри) устанавливаются во время монтажа тепловой изоляции.

Как правило, приварные детали на сосудах и аппаратах размещают:

а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном на правлениях с шагом 500мм (рис.43). Расстояние приварки элементов крепления от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов может быть 70 - 250мм.

На поверхностях (днищах и крышках), обращенных вниз, скобы или втулки привариваются с шагом 250х250;

б) на горизонтальных объектах (рис.40, 41):

в горизонтальном направлении с шагом 500мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояние 70-250мм;
в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500мм; на нижней половине объекта с шагом 250мм. Отсчет шага ведут от
плоскости горизонтального диаметра.

На вертикальных аппаратах должны быть предусмотрены разгружающие устройства (рис.39). Разгружающие устройства (кольца, кронштейны) с диафрагмами устанавливают у фланцевых соединений и днищ аппаратов и с шагом 3,0 метра по высоте аппарата.

Разгружающие устройства могут быть приварными или с креплением элементов стяжных бандажей на болтах. Диафрагмы, устанавливаемые на разгружающие устройства, не должны касаться защитного покрытия.

4.3.5. Крепление теплоизоляционного слоя из матов марки 100 штырями предусматривается для вертикальных и горизонтальных аппаратов наружным диаметром более 1020мм (рис.39, 40).

Маты оборачиваются вокруг аппарата или вдоль аппарата. Крепление теплоизоляционного слоя осуществляется с помощью вставных или приварных штырей. Теплоизоляционный материал накалывается на штыри, концы которых загибаются. Дополнительно маты закрепляются бандажами или проволочными кольцами. Для изготовления штырей используется проволока диаметром 4 -5мм.

Длина штыря рассчитывается исходя из толщины тепловой изоляции с учетом добавки на ширину скобы для крепления штыря и на загиб штыря на теплоизоляционный слой. Для однослойной изоляции применяют одинарные штыри, для двухслойной - двойные. Величина загиба штыря - 40 или 50 мм.

Размеры приварных скоб, одинарных и двойных штырей регламентируются ГОСТ 17314-81.

4.3.6. При изоляции в два слоя следует использовать двойные штыри. Маты внутреннего слоя накалываются на штыри, один конец которых загибается. Затем внутренний слой крепится кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Наружный теплоизоляционный слой закрепляется штырями и бандажами из ленты 0,7х20 мм (рис. 44).

4.3.7. В конструкциях тепловой изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов с использованием теплоизоляционных матов производства ЗАО «ИЗОРОК» в зависимости от их диаметра и конфигурации, крепление теплоизоляционного слоя может осуществляться с помощью проволочных стяжек и бандажей или струн из проволоки диаметром 2 мм или штырями, бандажами или струнами.

Как правило, одним концом бандажи и струны крепятся к проволочному кольцу, привариваемому или завязанному вокруг патрубка, другим - к проволочному или опорному кольцу (разгружающему устройству), которые устанавливаются у днищ (рис. 40, 41).

4.3.8. Люки и фланцевые соединения аппаратов подлежат периодическому осмотру и поэтому для них применяются съемные теплоизоляционные конструкции.

Съемные конструкции могут быть полносборные - в виде полуфутляров или футляров, и комплектные - в виде матрацев и кожухов.

4.3.9. В качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных конструкций (полуфутляров) рекомендуется применять маты прошивные в обкладках из стеклоткани или матрацы из матов (рис.34).

При этом, как правило, маты марки М3-100 прикрепляются шплинтами к металлической поверхности кожуха. Края стеклоткани заделываются внутрь металлического кожуха и пришиваются проволокой диаметром 0,8 мм (рис.29).

Полуфутляр оснащается замками или бандажами. Полуфутляры устанавливаются на фланцы поверх тепловой изоляции аппарата и скрепляются между собой. Размеры и количество полуфутляров определяется размерами фланцевого соединения.

4.3.10. При диаметре фланцев более 1,5 м предпочтительно применение
комплектной конструкции тепловой изоляции в виде матрацев (рис.34) и съемных кожухов. Для изготовления матрацев рекомендуется использовать маты без обкладок марки М1-100, которые обертываются стеклотканью, края стеклоткани сшиваются. Матрацы прошиваются стеклонитью, или проволокой диаметром 0,8 мм. При применении матов в обкладках из стеклоткани, края матов дополнительно обшиваются стеклотканью.

Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками.

При изоляции фланцевых соединений аппаратов большого диаметра к матрацам пришиваются крючки (рис.35). Для фланцевых соединений большого диаметра (рис.30) может быть предусмотрено 2 и более матрацев по периметру фланца. При установке матрацев на фланцевое соединение крючки соединяются проволокой (шнуровкой), поверх матрацев затем устанавливаются бандажи.

Теплоизоляционный слой закрывается съемным металлическим кожухом, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха.

Ширина матраца из матов в обкладках при изоляции фланцевых соединений аппаратов должна быть равна ширине фланцевого соединения плюс две длины болта, соединяющего фланцевый разъем, плюс не менее, чем 200мм, для установки на поверхность теплоизоляционной конструкции аппарата, длина -наружному периметру теплоизоляционной конструкции фланцевого соединения (с учетом толщины тепловой изоляции фланца). Если толщина тепловой изоляции корпуса аппарата больше, чем высота фланца длина матраца определяется диаметром теплоизоляционной конструкции корпуса аппарата и толщиной теплоизоляционной конструкции фланцевого соединения.

4.3.11. Конструкция защитного покрытия аппарата.

Для аппаратов, как правило, применяются металлические покрытия. Для изготовления элементов покрытия (покровного слоя) предусматриваются листы или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, тонколистовая оцинкованная или кровельная (с окраской), или тонколистовая нержавеющая сталь, металлопласт. Толщина листов покрытия от 0,8 до 1,2 мм.

Крепление защитного покрытия горизонтальных аппаратов осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по горизонтали 150 - 200 мм, по окружности - 300 мм (рис. 46).

Для ускорения монтажа элементы защитного покрытия могут быть соединены лежачими фальцами шириной 8-10 мм в крупноразмерные картины.

Для придания конструкции защитного покрытия жесткости элементы покрытия зигуются по торцам по горизонтали и по окружности с радиусом зига 5 мм.

Покрытие должно опираться на опорные кольца или другие приварные опорные элементы.

4.3.12. Опорные кольца, состоящие из элементов (рис. 76) соединенных болтами, могут выполняться из ленты 2х30, 3х30, 2х40 или 3х40 мм. Металлические опорные конструкции при тепловой изоляции объектов с положительными температурами поверхности должны иметь малотеплопроводные элементы для снижения температуры на поверхности защитного покрытия, соприкасающегося с ними. Как правило, используются опоры или прокладки из асбестового картона.

При изоляции поверхностей с отрицательными температурами для ликвидации "мостиков холода" используются элементы из стеклотекстолита или древесины.

4.3.13. В защитном покрытии аппарата по длине устраиваются температурные швы с шагом, определяемым температурой изолируемой поверхности.

Температурный шов выполняется без крепления винтами по окружности. Для компенсации температурных деформаций может быть применена зиговка элементов покрытия или другие конструктивные решения.

4.3.14. Конструкция защитного покрытия вертикального аппарата приведена на рис. 47 и 48.

Крепление защитного покрытия вертикальных аппаратов так же осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по вертикали 150 - 200 мм, по горизонтали - не более 300 мм.

4.3.15. В защитном покрытии аппарата по высоте должны быть предусмотрены температурные швы, в которых элементы защитного покрытия опираются на разгружающие устройства или скобы навесные (рис.79) и не крепятся по горизонтали (окружности).

Скобы навесные могут устанавливаться на листы покрытия предыдущего ряда.

По высоте аппарата устанавливаются разгружающие устройства с шагом по высоте не более 3-4 метров. Разгружающие устройства устанавливаются так же у верхнего и нижнего днищ аппаратов.

Для придания конструкции защитного покрытия жесткости элементы покрытия могут быть прозигованы.

4.4. Тепловая изоляция газоходов и воздуховодов прямоугольного сечения.

4.4.1. Маты теплоизоляционные прошивные рекомендуется применять для изоляции газоходов тепловых электростанций, объектов черной и цветной металлургии и др. и воздуховодов прямоугольного сечения.

Вариант конструкции тепловой изоляции газохода прямоугольного сечения приведен на рис. 49.

Крепление теплоизоляционного слоя предусмотрено с помощью штырей (приварных, вставных) и бандажей. На углах тепловой изоляции газоходов прямоугольного сечения под бандажи или заменяющие их проволочные кольца устанавливают металлические подкладки из материала покрытия.

Для крепления покровного слоя к изолируемой поверхности привариваются скобы из ленты стальной горячекатаной 3х30 (могут быть использованы другие виды металлопроката). Элементы металлического покрытия устанавливается на поверхность изоляции и крепится к скобам болтами и гайками. Между собой элементы покрытия соединяются самонарезающими винтами или заклепками. Под покрытие на скобы устанавливаются прокладки из картона БВТМ-К или асбестового картона.

Расположение приварных скоб определяется размерами и конфигурацией газохода. При значительных размерах газохода шаг приварки скоб может быть принят 500х500 или 1000х500мм (размер 1000 - по горизонтали). Шаг приварки штырей (или скоб под штыри) принимается в соответствии с указаниями п.4.3.3.

Если высота ребер жесткости больше толщины тепловой изоляции, их следует изолировать. Конструкция изоляции зависит от конфигурации ребер. К ребрам могут быть приварены штыри, шпильки, скобы и другие элементы крепления тепловой изоляции и покрытия.

4.4.2. При изоляции воздуховодов приточной вентиляции крепление теплоизоляционного слоя из матов прошивных может осуществляться штырями, проволочными кольцами и струнами (рис. 50). В качестве опорных элементов под покрытием могут быть использованы деревянные бруски или элементы из стеклотекстолита конструкционного, которые крепятся к металлическим скобам.

Вместо металлических скоб может применяться каркас из деревянных брусков, устанавливаемых на поверхности воздуховода. В этом случае металлический покровный слой крепится к каркасу шурупами.

По теплоизоляционному слою устанавливается пароизоляционный слой. Стыки пароизоляционного слоя также рекомендуется располагать на брусках (элементах) каркаса.

При покрытии матов фольгой с одной стороны, стыки должны быть проклеены алюминиевыми лентами с липким слоем. Эти ленты также могут быть использованы в качестве бандажей для крепления теплоизоляционного слоя.

Если приварка штырей к воздуховоду не допускается, может быть применена проволочная каркасная конструкция, как при изоляции трубопроводов. Могут быть применены металлические бандажи из ленты 2х30 или 3х30 мм с приваренными к ним штырями. Такие бандажи устанавливаются на поверхность воздуховода и скрепляются между собой болтами и гайками.

4.4.3. При изоляции воздуховодов приточной вентиляции следует предусматривать пароизоляционный слой.

Количество пароизоляционных слоев определяется СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя из полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольги при применении металлического покрытия с креплением винтами рекомендуется установка предохранительного слоя толщиной 15-20 мм из волокнистых материалов. Может быть использовано полотно из стекловолокна (холстопрошивное или иглопробивное). Могут быть использованы другие конструктивные решения, например, крепление покрытия планками.

4.5. Тепловая изоляция стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

4.5.1. Для тепловой изоляции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов без наружного обогрева рекомендуется, в первую очередь, применять маты прошивные в обкладках из стеклоткани с двух сторон.

4.5.2. Если к поверхности резервуара приварены бандажи с шагом 3 метра,
рекомендуется применять конструкцию из навесных матрацев с теплоизоляционным слоем из матов прошивных в обкладках с двух сторон из стеклоткани (рис.51, 52).

На навесных матрацах (рис. 53) должны быть предусмотрены крюки для крепления к бандажам. Матрацы подвешиваются к бандажам и притягиваются к поверхности резервуара кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Шаг установки колец следует принимать 500 мм по длине матраца (по высоте резервуара).

Стыки матрацев рекомендуется сшивать проволокой диаметром 0,8 мм.

Крыша резервуара при этом должна изолироваться матами, которые укладываются между привариваемыми к крыше направляющими из стального уголка. Вместо уголка могут быть предусмотрены струны из проволоки диаметром 5 мм, при этом крепление матов к струнам осуществляется проволокой диаметром 2 мм, а покровного слоя - кляммерами.

В качестве покрытия тепловой изоляции предусматриваются листы из алюминия и алюминиевых сплавов или оцинкованной стали. Для покровного слоя цилиндрической части могут применяться профилированные листы, при этом горизонтальные температурные швы не предусматриваются.

4.5.3. Матрацы навесные (рис.53) рекомендуется изготавливать из матов М1-100. Маты оборачиваются стеклотканью со всех сторон и прошиваются проволокой диаметром 0,8 мм. Шаг прошивки - не более 100 мм. При прошивке маты должны быть уплотнены с коэффициентом уплотнения не менее чем 1,5. Затем к матрацу проволокой диаметром 0,8 мм пришивается обкладка из металлической сварной сетки. Крепежное устройство, состоящее из металлического прутка диаметром 8-10 мм и двух металлических крючков из прутка 8 мм, закрепляется поверх матраца под сеткой.

4.5.4. Если резервуар не имеет заранее приваренных бандажей и допускается приварка к стенке резервуара, в качестве тепловой изоляции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов могут быть применены маты безобкладочные М1-100 или (что более предпочтительно) маты М3-100 в обкладке стеклотканью с одной стороны.

Маты крепятся к стенке резервуара штырями. Штыри следует располагать с учетом типоразмера применяемого материала.

Может быть предусмотрено дополнительное крепление матов перевязкой по штырям проволокой (в виде колец или крест-накрест)

По высоте резервуара для предотвращения сползания теплоизоляционного слоя должны быть предусмотрены опорные полки. В месте установки опорных полок предусматриваются и температурные швы в покрытии.

Крыша резервуара изолируется теми же теплоизоляционными материалами, что и цилиндрическая часть. Теплоизоляционный материал на крыше укладывается между элементами каркаса и крепится струнами.

4.5.5. В качестве покровного слоя применяются листы из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 1 мм или листы из оцинкованной стали, толщиной 0,8 - 1,0 мм, в том числе профилированные.

Для крепления металлического покрытия могут быть предусмотрены опорные конструкции из вертикально расположенных стальных уголков или планок. Элементы покрытия при этом крепится винтами. Элементы покрытия могут быть соединены в картины.

Для крепления покрытия тепловой изоляции может быть предусмотрен также каркас из деревянных брусков. Покровный слой при этом крепится шурупами к каркасу из деревянных брусков по вертикали и винтами по горизонтали. (рис.54-56).

Шаг установки опорных конструкций определяется размерами элементов покровного слоя.

4.5.6. При наличии приваренных к резервуару бандажей с шагом 3 м цилиндрическая часть резервуара может быть изолирована полносборными панельными конструкциями с теплоизоляционным слоем из матов прошивных в обкладках из стеклоткани. Крепление матов к покрытию осуществляется шплинтами и струнами (стяжками) из проволоки диаметром 1,2 - 2,0 мм.

4.5.7. Если резервуар имеет систему наружного обогрева цилиндрической части, следует создать воздушный зазор шириной не менее 180 мм по высоте резервуара. Для создания воздушного зазора к поверхности резервуара приваривают каркас из стальных уголков и планок. Крепление теплоизоляционного слоя осуществляется штырями, приваренными к вертикально расположенным элементам каркаса (рис.57, 58).

В качестве теплоизоляционного слоя рекомендуется применять маты М3-100 в обкладках с двух сторон. Могут быть применены маты с односторонней обкладкой, при этом маты устанавливаются обкладкой в сторону каркаса (внутрь конструкции).

Могут быть применены также полносборные конструкции на основе матов прошивных в обкладках.

4.6. Тепловая изоляция резервуаров для хранения холодной питьевой воды в системах водоснабжения.

Для тепловой изоляции резервуаров для хранения холодной воды в системах водоснабжения рекомендуется, в первую очередь, применять маты прошивные в обкладках из стеклоткани с двух сторон.

Конструкция тепловой изоляции аналогична приведенной в п.4.5.4 - 4.5.5 (с каркасом из деревянных брусков) и отличается наличием пароизоляционного слоя.

Маты прошивные производства ЗАО «ИЗОРОК» устанавливаются в один или два слоя, в зависимости от расчетной толщины изоляции, между стойками деревянного каркаса, крепятся штырями с перевязкой оцинкованной проволокой по штырям (рис. 59 - 64).

Поверх плит устанавливается пароизоляционный слой с герметизацией швов и мест возможных проколов. Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя устанавливается предохранительный слой из стекловолокни-стых материалов (например, полотно иглопробивное или холстопрошивное).

Металлическое покрытие крепится шурупами к деревянным конструкциям. Швы покрытия герметизируются накладками из металлического профиля и герметиком.

Приварные крепежные элементы должны быть окрашены лаком БТ-577 или другим антикоррозионным составом.

Элементы деревянного каркаса должны быть обработаны антипиреном и антисептическим составом.

По поверхности изоляции крыши под покровный слой также следует устанавливать пароизоляционный слой.

4.7. Тепловая изоляция крупноразмерного оборудования

Маты ЗАО «ИЗОРОК» могут применяться для изоляции крупноразмерного оборудования: котлов (котельных установок), электрофильтров, дымовых труб.

При этом надо учитывать, что температура изолируемой поверхности не должна превышать 600ºС, так как при более высокой температуре срок службы матов прошивных существенно снижается.

В качестве примера приведена схема изоляции котла матами ЗАО «ИЗОРОК» (рис.65 - 70). В качестве нижнего слоя (слоев) предусматриваются маты безобкладочные М1-100 или М3-100 с обкладкой с одной стороны, в качестве верхнего слоя маты М3-100 с обкладками стеклотканью с одной или двух сторон. Маты верхнего слоя сшиваются нитью стеклянной (или проволокой).

Изоляцию ребер жесткости см. рис.71, 72. Допускается увеличение толщины теплоизоляционного слоя для «затопления» ребер жесткости и выравнивания поверхности тепловой изоляции.

5. РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ МАТОВ ПРОШИВНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК»

Расчет толщины теплоизоляционного слоя на основе матов прошивных из минеральной ваты, выпускаемых ЗАО «ИЗОРОК» по ГОСТ 21880-94 в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов производится в зависимости от её назначения.

5.1. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной плотности теплового потока с поверхности изолированного объекта

5.1.1. Допустимое значение плотности теплового потока с поверхности изолированного объекта определяется требованиями технологического процесса, общим тепловым балансом предприятия или нормативными значениями плотности теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

5.1.2. Для плоских поверхностей и поверхностей с большим радиусом кривизны (R ≥ 1,0 м) толщина теплоизоляционного слоя определяется по допустимой плотности теплового потока с единицы поверхности изолированного объекта.

Расчет выполняется по формуле:

где: λ_из- коэффициент теплопроводности теплоизоляционного слоя, Вт/(м∙°С),;
t_m - температура теплоносителя, °С;
t_o - среднегодовая температура окружающего воздуха - для oборудования, расположенного на открытом воздухе, или расчетная температура в помещении, °С,
q - плотность теплового потока с единицы поверхности, Вт/м ;
α_н - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2∙°С).

Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов в конструкции принимается при средней температуре теплоизоляционного слоя с учетом коэффициента уплотнения, шовности, влияния крепежных деталей и условий эксплуатации на основании показателей, приведенных в ГОСТ.

5.1.3. Коэффициент теплоотдачи от изолируемой поверхности к окружающему воздуху следует принимать по приложению 2.1.

5.1.4. Для трубопроводов и аппаратов наружным диаметром более 1420 мм толщина теплоизоляционного слоя по нормированной плотности теплового потока определяется по формуле (1) и нормам плотности теплового потока для плоской поверхности.

При заданной линейной плотности теплового потока, отличной от нормированной, для цилиндрических аппаратов наружным диаметром 1620 -1820 мм толщина тепловой изоляции определяется по формуле (2)

5.1.5. Для трубопроводов и оборудования наружным диаметром до 1420 мм вкл. толщина тепловой изоляции по нормированной или заданной плотности теплового потока определяется по формуле (2).

где: d_н - наружный диаметр изоляционной конструкции, м;
d_из- наружный диаметр изолируемого объекта, м;
t_m - температура теплоносителя, ºС;
t_o - среднегодовая температура окружающего воздуха - для объектов, расположенных на открытом воздухе, или расчетная температура в помещении, ºС,
q_l - расчетная линейная плотность теплового потока, Вт/м,
α_н - коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции к окружающему воздуху, Вт/(м₂ °С).

Толщину изоляции вычисляют по формуле:

5.1.6. В таблицах 5.1.1. - 5.1.8. приведены рекомендуемые значения толщин теплоизоляционного слоя из матов прошивных теплоизоляционных марки М1-100 и М3-100, отвечающие нормам плотности теплового потока, в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов и оборудования для Европейского региона России при расчетной температуре окружающего воздуха плюс 5ºС и в помещении при числе часов работы более 5000 и 5000 и менее.

Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов принят при средней температуре теплоизоляционного слоя в соответствии с указаниями п. 5.1.2.

Таблица 5.1.1.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100 и М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе. Число часов работы в год более 5000.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	280	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100 мм
219	40	60	80	90	100	110	110	110	120	130	150	160	170	180
273	40	60	80	90	100	110	120	120	130	140	160	170	180	190
325	40	60	80	90	100	110	120	120	140	150	160	180	190	200
377	40	60	80	90	100	110	120	130	140	160	170	180	200	210
426	40	640	80	90	100	110	120	130	180	160	180	190	200	220
473	40	60	80	100	110	120	130	130	150	160	180	190	210	220
530	40	60	80	100	110	120	230	180	180	170	180	200	210	230
630	40	60	80	100	110	130	140	140	160	180	190	210	220	240
720	40	60	90	100	120	230	140	250	160	180	200	210	230	250
820	40	60	90	100	120	130	140	150	170	190	200	220	240	250
920	40	60	90	110	120	130	150	150	170	190	210	220	240	260
1020	40	60	90	110	120	140	150	160	170	190	210	230	250	260
1420	40	70	90	110	130	140	160	170	180	200	220	240	260	260
Более 1420 и плоские поверхности	40	70	100	130	150	170	180	190	220	240	240	250	260	280

- маты М3-100 с обкладкой из стеклоткани с одной стороны

Таблица 5.1.2.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марки М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе. Число часов работы в год более 5000.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	280	300	350	400	450
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М3-100 мм
219	40	60	80	90	110	110	110	110	120	130	150
273	40	60	80	90	100	110	120	120	130	140	160
325	40	60	80	90	100	110	120	120	140	150	160
377	40	60	80	90	100	110	120	130	140	160	170
426	40	60	80	90	100	110	120	130	150	160	180
473	40	60	80	100	110	120	130	130	150	160	180
530	40	60	80	100	110	120	130	140	150	170	180
630	40	60	80	100	110	130	140	140	160	180	190
720	40	60	90	100	120	130	140	150	160	180	200
820	40	60	90	100	120	130	140	150	170	190	200
920	40	60	90	110	120	130	150	150	170	190	210
1020	40	60	90	110	120	140	150	160	170	190	210
1420	20	70	90	110	170	140	160	180	180	200	220
Более 1420 и плоские поверхности	40	70	100	130	150	170	180	190	220	240	240

* - маты М3-100 с обкладками из стеклоткани с двух сторон

Таблица 5.1.3.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100, М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе. Число часов работы в год 5000 и менее.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	280	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100 мм
219	30	40	60	70	80	80	90	90	100	110	120	130	140	150
273	30	50	70	80	90	90	90	100	110	120	130	140	150	160
325	30	50	70	80	90	90	100	100	110	120	140	150	160	170
377	30	50	70	80	90	90	100	110	120	130	140	150	160	180
426	30	50	70	80	90	90	100	110	120	130	150	160	170	180
473	30	50	70	80	90	100	100	110	120	140	150	160	170	180
530	30	50	70	80	90	100	110	110	130	140	150	170	180	190
630	30	50	70	80	90	100	110	120	130	150	160	170	180	200
720	30	50	720	80	100	110	110	120	160	150	160	180	190	200
820	30	50	70	90	100	110	120	120	140	150	170	180	200	210
920	30	50	70	90	100	110	120	130	170	160	170	190	200	210
1020	30	50	70	90	100	110	120	130	140	160	170	190	200	220
1420	30	50	80	90	100	120	130	230	150	170	180	200	210	230
Более 1420 и плоские поверхности	30	50	80	100	ПО	130	140	150	170	190	210	220	240	260

* - мат М3-100 с обкладкой стеклотканью с одной стороны

Таблица 5.1.4.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе. Число часов работы в год 5000 и менее.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	280	300	350	400	450
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М3-100 мм
219	30	40	60	70	80	80	90	90	100	110	120
273	30	50	70	80	90	90	90	100	110	120	130
325	30	50	70	80	90	90	100	100	110	120	140
377	30	50	70	80	90	90	100	110	120	130	140
426	30	50	70	80	90	90	100	110	120	130	150
473	30	50	70	80	90	100	100	110	120	140	150
530	30	50	70	80	90	100	100	110	130	140	150
630	30	50	70	80	90	100	110	120	130	150	160
720	30	50	720	80	100	110	110	120	130	150	160
820	30	50	70	90	100	110	120	120	140	150	170
920	30	50	70	920	100	110	120	130	140	160	170
1020	30	50	70	90	100	110	120	130	140	160	170
1420	30	50	80	90	100	120	130	130	150	170	180
Более 1420 и плоские поверхности	30	50	80	100	110	130	140	150	170	190	210

* - маты М3-100 с обкладками стеклотканью с двух сторон

Таблица 5.1.5.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100, М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении. Число часов работы в год более 5000.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	280	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100 мм
219	40	70	80	90	100	110	120	130	140	15	160	180	200
273	50	70	80	90	110	120	120	140	150	16	180	190	200
325	50	70	90	100	110	120	130	170	160	170	180	200	210
377	50	70	90	100	120	130	130	150	160	180	190	200	220
426	50	80	90	100	120	130	140	180	170	180	200	210	230
473	50	80	90	110	120	130	140	160	170	190	200	220	230
530	50	80	100	110	130	240	240	160	180	190	210	220	240
630	50	80	100	110	130	140	150	170	180	200	220	230	250
720	50	80	100	120	130	250	250	170	190	210	220	240	250
820	50	80	100	120	140	150	160	180	190	210	230	240	260
920	50	80	110	120	140	150	160	180	200	220	230	250	270
1020	50	90	110	120	140	150	160	180	200	220	240	260	270
1420	60	90	110	130	250	160	170	190	230	230	250	270	290
Более 1420 и плоские поверхности	60	90	110	130	150	170	180	200	220	250	270	290	320

* - мат М3-100 с обкладкой из стеклоткани с одной стороны

Таблица 5.1.6.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М3-100*, отвечающая нормам плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении. Число часов работы в год более 5000.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	280	300	350	400	450
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М3-100 мм
219	40	70	80	90	100	110	120	130	140	150
273	50	70	80	90	110	120	120	140	150	160
325	50	70	90	100	110	120	130	140	160	170
377	50	70	90	100	120	130	130	150	160	180
426	50	80	90	100	120	130	140	150	170	180
473	50	80	90	110	120	130	140	160	170	190
530	50	80	100	110	130	140	140	160	180	190
630	50	80	100	110	130	140	150	170	180	200
720	50	80	100	120	130	150	150	170	190	210
820	50	80	100	120	140	150	160	180	190	210
920	50	80	110	120	140	150	160	180	200	220
1020	50	90	110	120	140	150	160	180	200	220
1420	60	90	110	130	150	160	170	190	210	230
Более 1420 и плоские поверхности	60	90	110	130	150	170	180	200	220	250

* -маты М3-100 с обкладками стеклотканью с двух сторон

Таблица 5.1.7.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	280	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100мм
219	40	50	60	70	90	90	130	110	120	130	140	150	160
273	40	60	70	80	90	100	100	110	120	130	150	160	170
325	40	60	70	80	90	100	110	120	130	140	150	160	170
377	40	60	70	80	100	100	110	120	130	150	160	170	180
426	40	60	80	90	100	110	110	130	140	150	160	170	190
473	40	60	80	90	100	110	110	130	140	150	170	180	190
530	40	60	80	90	100	110	120	160	150	160	170	180	200
630	40	70	80	90	110	120	120	140	150	160	180	190	200
720	40	70	80	90	110	120	130	140	150	170	180	195	210
820	40	70	80	100	110	120	130	140	160	170	190	200	220
920	40	70	90	100	110	220	160	150	160	180	190	210	220
1020	40	70	90	100	120	130	130	150	160	180	190	210	220
1420	50	70	90	100	120	130	140	160	190	190	210	220	240
Более 1420 и плоские поверхности	50	70	100	110	130	150	160	180	200	220	240	260	270

* - маты М3-100 с обкладкой стеклотканью с одной стороны

Таблица 5.1.8.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	280	300	350	400	450
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М3-100 мм
219	40	50	60	70	90	90	100	110	120	130
273	40	60	70	80	90	100	100	110	120	130
325	40	60	70	80	90	100	110	120	130	140
377	40	60	70	80	100	100	110	120	130	150
426	40	60	80	90	100	110	110	130	140	150
473	40	60	80	90	100	110	110	130	140	150
530	40	60	80	90	100	110	120	130	150	160
630	40	70	80	90	110	120	120	140	150	160
720	40	70	80	90	110	120	130	140	150	170
820	40	70	80	100	110	120	130	140	160	170
920	40	70	90	100	110	120	130	150	160	180
1020	40	70	90	100	120	130	130	150	160	180
1420	50	70	90	100	120	130	140	160	170	190
Более 1420 и плоские поверхности	50	70	100	110	130	150	160	180	200	220

* - маты М3-100 с обкладками стеклотканью с двух сторон

5.2. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции.

5.2.1. Тепловую изоляцию оборудования и трубопроводов по заданной температуре на поверхности изоляции выполняют в случае, когда тепловые потери не регламентированы, но, в соответствии с требованиями безопасности при эксплуатации, необходимо защитить обслуживающий персонал от ожогов или снизить тепловыделения в помещении.

5.2.2. В соответствии с санитарными нормами и требованиями СНиП 41-03-2003 температура поверхности расположенных в помещении изолируемых объектов при температуре теплоносителя ниже 100°С не должна превышать 35°С, а при температуре теплоносителя 100°С и более не должна превышать 45°С.

В обслуживаемой зоне на открытом воздухе температура поверхности изоляции с металлическим защитным покрытием должна быть не выше 55°С, а для других видов покрытий не должна превышать 60°С.

Температура на поверхности тепловой изоляции трубопроводов, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применения материалов защитного покрытия, но не выше 75ºС.

5.2.3. Толщина тепловой изоляции, определяемая по заданной
температуре на её поверхности, зависит от расположения изолируемого объекта (на открытом воздухе или в помещении), температуры
окружающего воздуха, (to), температуры теплоносителя, (tm), наружного диаметра, (dн) и коэффициента теплоотдачи от поверхности к
окружающему воздуху (αн), Вт/(м2∙К).

Расчет толщины тепловой изоляции для плоских и цилиндрических поверхностей с наружным диаметром 2 м и более выполняется по формуле:

Расчет толщины тепловой изоляции для цилиндрических поверхностей с наружным диаметром менее 2 м выполняется по формуле:

Коэффициент теплоотдачи, (α_н), принимают в соответствии с приложением 2.1.

5.2.4. При выборе покровного слоя тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении, учитываются радиационные свойства его поверхности. Для снижения толщины теплоизоляционного слоя для покрытия рекомендуется применять материалы с коэффициентом излучения более 2,33 Вт/(м2·ºС4) (неметаллическое или с окраской различными красками, кроме алюминиевой). Для тех же расчетных условий при металлическом покрытии расчетная толщина изоляции существенно выше.

5.2.5. В таблицах 5.2.1 -. 5.2.2. приведены рекомендуемые значения толщины теплоизоляционного слоя из матов прошивных теплоизоляционных производства ЗАО «ИЗОРОК» в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении с температурой 20ºС или в рабочей или обслуживаемой зоне на открытом воздухе со средней максимальной температурой самого жаркого месяца не более 25 ºС.

Заданная температура на поверхности изоляции принята по условиям п.5.2.2.

Таблица 5.2.1.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марки М1-100, М3-100 в конструкции с неметаллическим защитным покрытием, отвечающая требованиям безопасности (заданной температуре на поверхности изоляции) для трубопроводов и оборудования.

Наружный диаметр, мм	Расположение
	на открытом воздухе									в помещении
	Температура теплоносителя, ºС
	до 250	300	350	400	450	500*	550*	600*		до 200	250	300	350	400	450	500*	550*	600*
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100. М3-100 мм
219	30	40	40	50	60	80	90	90	30		40	50	60	80	90	100	120	130
273	30	40	50	60	30	80	90	100	30		40	50	60	80	90	110	120	140
325	30	40	50	60	70	80	90	100	30		40	50	70	80	90	110	130	140
377	30	40	50	60	70	80	90	100	30		40	50	70	80	100	110	130	150
426	30	30	50	60	70	80	90	100	30		30	50	70	80	100	110	130	150
473	30	40	50	60	30	80	100	100	30		40	50	70	80	100	120	130	150
530	30	40	50	60	70	80	100	110	30		40	50	70	80	100	120	140	160
630	30	40	50	60	70	90	100	110	30		40	60	70	90	100	120	140	160
720	30	40	50	60	70	90	100	110	30		40	60	70	90	100	120	140	160
820	30	40	50	60	70	90	100	110	30		40	60	70	90	110	120	140	160
920	30	40	50	60	70	90	100	110	30		40	60	70	90	110	130	150	170
1020	30	40	50	60	70	90	100	110	30		40	60	70	90	110	130	150	170
1420	30	20	50	60	80	90	110	120	30		20	60	70	90	110	130	150	170
Более 1420 и плоские поверхности	30	40	50	70	80	100	110	120	30		40	60	80	100	120	140	160	180

Таблица 5.2.2.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100, М3-100 в конструкции с металлическим покровным слоем, отвечающая требованиям безопасности (заданной температуре на поверхности изоляции) для трубопроводов и оборудования.

Наружный диаметр, мм	Расположение
	на открытом воздухе										в помещении
	Температура теплоносителя, ºС
	до 150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	до 100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М-100 и М3-100. мм
219	30	40	40	70	80	100	120	140	160	170	30	30	50	60	80	100	120	150	170	190	210
273	30	40	40	30	90	110	130	150	170	180	30	30	50	70	90	110	130	150	180	199	230
325	30	40	40	70	90	110	130	150	170	190	30	30	50	70	90	110	130	160	180	210	230
377	30	40	40	730	90	110	130	150	180	190	30	30	50	70	90	110	140	160	190	210	240
426	30	40	40	70	90	110	130	160	180	190	30	30	50	70	90	110	140	160	190	220	250
473	30	40	40	70	90	110	140	160	180	200	30	40	50	70	90	120	140	170	190	220	250
530	30	40	40	80	100	120	140	160	190	200	30	40	50	70	90	120	140	170	200	230	260
630	30	40	40	80	100	120	140	170	190	210	30	40	50	70	100	120	150	170	200	230	260
720	30	40	50	80	100	120	140	170	190	210	30	40	50	70	100	120	180	180	210	240	270
820	30	40	50	80	100	120	150	170	200	240	30	40	50	70	100	120	180	180	210	240	280
920	30	40	50	80	100	120	150	170	200	220	30	40	50	70	100	120	150	180	210	250	280
1020	30	40	50	80	100	120	150	180	200	220	30	40	50	70	100	130	150	180	220	250	280
1420	30	40	50	80	100	130	150	180	210	230	30	40	50	80	100	130	160	190	220	260	300
Более 1420 и плоские поверхности	30	40	50	80	110	140	170	200	240	260	30	40	60	80	110	140	180	210	260	300	320*

* - предельная толщина по приложению Б СНиП 41-03-2003.

5.3. Тепловая изоляция с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции.

5.3.1. Толщину тепловой изоляции с целью предотвращения конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции выполняют для оборудования (аппаратов), расположенных в помещении, содержащих вещества с температурой ниже температуры окружающего воздуха, в том числе холодную воду. Для объектов, расположенных на открытом воздухе, такой расчет не выполняют.

5.3.2. На величину толщины теплоизоляционного слоя для предотвращения конденсации влаги из воздуха на поверхности теплоизоляционной конструкции влияют относительная влажность окружающего воздуха ( φ ), температура воздуха в помещении (t o) и вид защитного покрытия. При использовании покрытия с высоким коэффициентом излучения (неметаллического), расчетная толщина изоляции существенно ниже.

Расчетную толщину тепловой изоляции для оборудования с наружным диаметром менее 2 м определяют по формуле:

после определения d_из/ d_н толщину изоляции определяют по формуле (3).

5.3.3. Для определения толщины изоляции следует задать температуру на поверхности изоляции, ( t_к ), выше «точки росы» при температуре и относительной влажности окружающего воздуха ( φ ) в помещении.

Допустимый перепад температур (t_o - t_к) рекомендуется принимать по таблице 5.3.1.

Таблица 5.3.1.

Допустимый перепад температур (t_o - t_к)

Температура воздуха, t₀ , °С	Относительная влажность воздуха, φ, %
	50	60	70	80	90
	Расчетный перепад, (t_o - t_к) °С
10	9,8	7,3	5,1	3,1	1,5
12	9,9	7,3	5,1	3,1	1,5
14	10,1	7,4	5,2	3,2	1,5
16	10,2	7,6	5,3	3,3	1,5
18	10,4	7,7	5,4	3,3	1,5
20	10,5	7,8	5,4	3,4	1,5
22	10,7	7,9	5,5	3,4	1,5
24	10,9	8,0	5,6	3,5	1,6
26	11,0	8,2	5,7	3,5	1,6
28	11,2	8,3	5,8	3,6	1,6
30	11,4	8,4	5,9	3,6	1,6

5.3.4. Коэффициент теплоотдачи, (α_н), следует принимать в соответствии с приложением 2.1.

5.3.5. При проектировании следует принимать толщину тепловой изоляции в конструкции, кратную 10 мм с учетом действующей номенклатуры матов прошивных минераловатных производства ЗАО «ИЗОРОК», при этом округлять следует только в большую сторону.

5.3.6. Расчетная толщина тепловой изоляции из матов прошивных минераловатных производства ЗАО «ИЗОРОК» при температуре воздуха в помещении 20ºС и относительной влажности 60, 70 и 80 % приведена в таблице 5.3.2.

5.3.7. При температуре и влажности воздуха в помещении, отличающихся от указанных, толщину изоляции следует определять по формулам (6) или (7), так как с повышением относительной влажности воздуха при отсутствии вентиляции толщина изоляции значительно возрастает.

Таблица 5.3.2.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов прошивных минераловатных, предотвращающая конденсацию влаги из воздуха на поверхности изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм	Относительная влажность окружающего воздуха. %
	60						70						80
	Температура теплоносителя, °С
	до -10	-20	-30	-40	-50		до -10	-20	-30	-40>	-50	-60<	До 0	-10	-20	-30		-40	-50	-60
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов прошивных марки М1-100 и М3-100, мм
219	30	30	40	50	50	30		40	50	60	70	70	30	50	60	70	90		100	110
273	30	40	40	50	60	30		40	50	60	30	80	30	50	60	80	90		100	110
325	30	40	40	50	60	30		40	50	60	70	80	30	50	06	80	90		110	120
377	30	40	40	50	60	30		40	50	60	70	80	30	50	70	80	90		110	120
426	30	30	30	50	60	30		40	50	60	70	80	30	50	70	80	100		110	120
473	30	30	30	50	60	30		40	50	60	30	80	30	50	30	80	100		110	120
530	30	40	40	50	60	30		40	50	60	70	80	30	50	70	80	100		110	130
630	30	40	40	50	60	30		40	50	60	70	80	30	50	70	80	100		110	130
720	30	40	50	50	60	30		40	50	60	80	90	30	50	70	80	100		120	130
820	30	40	50	50	60	30		40	50	70	80	90	30	50	70	90	100		120	130
920	30	40	50	50	60	30		40	50	70	80	90	30	50	70	90	100		120	130
1020	30	40	50	50	60	30		40	60	70	80	90	30	50	70	90	100		120	140
1420	30	40	50	50	60	30		40	60	70	80	90	30	50	70	90	110		120	140
Более 1420 и плоские поверхности*	30	40	50	60	60	30		50	60	70	80	90	40*	50	70	90	110		130	150

Примечание * - при изоляции плоских поверхностей с температурой выше 0ºС толщину уменьшить до 30 мм.

5.4. Тепловая изоляция трубопроводов водяных тепловых сетей двухтрубной подземной канальной прокладки.

5.4.1. Для двухтрубной прокладки в одноячейковом непроходном канале линейная плотность теплового потока по заданным теплоизоляционным конструкциям и конструкции непроходного канала определяют по формулам:

для подающего трубопровода:

для обратного трубопровода:

5.4.2. При расчетах тепловой изоляции трубопроводов подземной двухтрубной канальной прокладки тепловых сетей следует принимать:

а) расчетную среднегодовую температуру теплоносителя подающего и обратного трубопроводов - по таблице 5.4.1;

Таблица 5.4.1

Расчетная среднегодовая температура теплоносителя подающего и обратного трубопроводов.

Температурные режимы водяных тепловых сетей, ºС	95-70	150-70	180-70
Трубопровод	Расчетная температура теплоносителя, (tm) ºС
Подающий	65	90	110
Обратный	50	50	50

б) расчетную температуру наружной среды, t_oпри глубине заложения до верха канала 0,7 м и менее:

- при круглогодичной работе тепловой сети - среднегодовую температуру наружного воздуха;

- при работе только в отопительный период - среднюю за отопительный период;

в) при глубине заложения верха канала более 0,7 м - среднюю за год температуру грунта на глубине заложения оси трубопроводов.

5.4.3. Рекомендуемая толщина изоляции из матов теплоизоляционных прошивных минераловатных марки 100, отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов тепловых сетей двухтрубной подземной канальной прокладки, расположенных в Европейском регионе России, приведена в таблице 5.4.2.

Расчет выполнен для трубопроводов, расположенных на глубине 1,0 м в грунте средней влажности с расчетной теплопроводностью 1,8 Вт/(м ∙°С), в лотковых одноячейковых каналах (марки МКЛ) с размерами, приведенными в таблице 5.4.3.

Толщины изоляции подающего и обратного трубопровода приняты одинаковыми.

Таблица 5.4.2.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов прошивных минераловатных марки 100 в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей двухтрубной канальной прокладки для Европейского региона России.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Число часов работы
	более 5000			5000 и менее
	Средняя температура теплоносителя в трубопроводе (прямой/обратный), ºС
	65/50	90/50	110/50	65/50	90/50	110/50
	Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100, М3-100, мм
219	40	40	50	30	30	40
273	40	40	50	30	40	40
325	40	50	50	30	40	40
377	40	50	50	30	40	40
426	40	50	50	30	40	40
478	40	50	50	30	40	40
530	40	50	50	30	40	40
630	40	50	50	30	40	40
720	40	50	50	30	40	40
820	40	50	50	30	40	40
920	50	50	60	40	40	40
1020	50	60	60	40	50	50
1220	50	60	70	40	50	50
1420	50	60	70	40	50	50

Таблица 5.4.3.

Размеры каналов марки МКЛ

Диаметр условного прохода трубопровода, мм	Внутренние размеры канала, м
Диаметр условного прохода трубопровода, мм	высота	ширина
250 - 400	0,905	1,92
500-600	1,105	2,41
700-800	1,38	2,77
900-1000	1,58	3,19
1000 -1200	1,785	3,60
1200-1400	2,08	4,16

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Теплоизоляционные маты из минеральной ваты на основе волокна из горных пород является высокоэффективным экологически чистым теплоизоляционным материалом, отвечающим требованиям пожарной безопасности.

Действующая номенклатура выпускаемых типоразмеров матов позволяет их использование при расчетах толщины изделий:

- по нормам плотности теплового потока СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» - до температуры 300 – 400 ºС и более (в зависимости от числа часов работы);

- техники безопасности (санитарным нормам) при расположении на открытом воздухе и в помещении - до 400ºС;

Гидрофобизация, пожарная безопасность и меньшая стоимость по сравнению с импортными материалами из вспененного каучука и полистирола делает маты теплоизоляционные производства ЗАО «ИЗОРОК» конкурентоспособными для применения в отечественной практике в качестве изоляции трубопроводов холодного водоснабжения и технологических с отрицательными температурами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.1.

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕПЛООТДАЧИ

Температура изолируемой поверхности, оС	Изолируемая поверхность	Вид расчета тепловой изоляции	Коэффициент теплоотдачи, α_е,Вт/(м""С), при расположении изолируемых поверхностей
			в помещениях, тоннелях, для покрытий с коэффициентом излучения, С, Вт/(м²К4)		на открытом воздухе, для покрытий с коэффициентом излучения, С, Вт/(м²К4)
			≤2,33	>2,33	≤2,33	>2,33
20 и более	плоская поверхность, оборудование, вертикальные трубопроводы	по заданной температуре на поверхности покрытия	6	11	6	11
		остальные виды расчетов	7	12	35	35
	горизонтальные трубопроводы	по заданной температуре на поверхности покрытия	6	10	6	10
	горизонтальные трубопроводы	остальные виды расчетов	6	11	29	29
19 и менее	все виды изолируемых объектов	предотвращение конденсации влаги из окружающего воздуха на поверхности покрытия	5	7	-	-
19 и менее	все виды изолируемых объектов	остальные виды расчетов	6	11	29	29

Примечания: 1. Для трубопроводов, прокладываемых в каналах, коэффициент теплоотдачи от поверхности покровного слоя к воздуху а канале допускается принимать α_е = 8 Вт/(м^{2 о}С).

2. Коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке канала допускается принимать равным 8 Вт/(м^{2 о}С).

3. К материалам для покровного слоя с коэффициентом излучения С ≤ 2,33 Вт/(м² К⁴) относятся нержавеющая и тонколистовая оцинкованная сталь, листы и ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, алюминиевая фольга, а также другие материалы, окрашенные алюминиевой краской. К материалам для покровного слоя с коэффициентом излучения С >2,33 Вт/(м² К⁴) относятся стеклопластики рулонные и прочие материалы на основе синтетических и природных полимеров, асбестоцементные листы, штукатурки, другие материалы, окрашенные различными красками, кроме алюминиевой.

Теплоизоляционные изделия ЗАО «ИЗОРОК». Часть 2

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЗАО «ИЗОРОК» В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ