Сайт о теплоизоляции
главная контакты карта сайта
  • Мы работаем во имя будущего.
    Мы работаем во имя будущего. Мы помогаем сохранять природу на Земле
  • Мы работаем во имя жизни
    Мы работаем во имя жизни. Жизнь - самое ценное. Мы помогаем сберечь здоровье
  • Мы работаем, чтобы сделать  Вашу жизнь теплее, лучше
    Мы работаем, чтобы сделать Вашу жизнь теплее, лучше
  • Мы работаем  во имя сохранения энергии
    Мы работаем во имя сохранения энергии
(831) 435-72-40
Акции Спец.предложения Новинки
Техническая изоляция
Зачем нужна
Области применения
Для тех, кто строит дом
Основные области применения продукции Изорок
Как быстро выбрать утеплитель
Как выбрать качественную теплоизоляцию
Проектировщикам
Технические характеристики продукции Изорок
Технические характеристики продукции Изотек
Техническая документация Изорок. Способы расчетов
Нормативная документация по утеплению зданий и конструкций продукцией Изорок
Снабженцам
Сравнение теплоизоляционных цилиндров разных производителей
Где купить
Цены
Как монтировать
Техническая изоляция - способы монтажа
Строительная изоляция - способы монтажа
Новый прайс-лист на теплоизоляционные материалы
Новый прайс-лист на теплоизоляцию
ООО «ИНТЕХ-НН» подписало дилерский договор с ООО «Сен-Гобен Строительная Продукция Рус»
USD ЦБ 
 65.72


EUR ЦБ 
 75.57

Курсы на 18.10.2018
www.cbr.ru

Теплоизоляционные изделия ЗАО «ИЗОРОК». Часть 2

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ЗАО «ИЗОРОК» В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

Рекомендации по применению с альбомом технических решений

ТР 12329-ТИ.2009

ЧАСТЬ 2.

МАТЫ ПРОШИВНЫЕ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Введение
1. Область применения теплоизоляционных матов минераловатных прошивных производства ЗАО «ИЗОРОК»
2. Номенклатура и физико-технические свойства теплоизоляционных матов производства ЗАО «ИЗОРОК»
3. Технические требования к теплоизоляционным материалам в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов
4. Конструктивные решения тепловой изоляции трубопроводов, арматуры и фланцевых соединений на основе теплоизоляционных изделий производства ЗАО «ИЗОРОК»
 4.1. Конструкции тепловой изоляции для трубопроводов.
 4.2. Конструкции тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений.
 4.3. Конструкции тепловой изоляции промышленного оборудования.
 4.4. Тепловая изоляция газоходов и воздуховодов прямоугольного сечения.
 4.5. Тепловая изоляция стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.
 4.6. Тепловая изоляция резервуаров для хранения холодной питьевой воды в системах водоснабжения.
5. Расчет толщины теплоизоляционного слоя конструкций из матов прошивных минераловатных производства ЗАО «ИЗОРОК»
 5.1. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной плотности теплового потока с поверхности изолированного объекта.
 5.2. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции.
 5.3. Тепловая изоляция с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции.
 5.4. Тепловая изоляция трубопроводов водяных тепловых сетей двухтрубной подземной канальной прокладки.
6. Заключение
Приложение 2.1.


Введение

Теплоизоляционные маты прошивные минераловатные, выпускаемые ЗАО «ИЗОРОК» по ГОСТ 21880-94 являются современными высокоэффективными теплоизоляционными материалами для промышленной и строительной тепловой изоляции, соответствующими мировому уровню по теплофизическим и эксплуатационным характеристикам.

Сырьевые материалы, используемые при производстве теплоизоляционных матов, отвечают требованиям радиационной безопасности, не выделяют в процессе эксплуатации вредных и неприятно пахнущих веществ, являются него­рючим и невзрывоопасным материалом. Эффективная удельная активность есте­ственных радионуклидов соответствует 1 классу для материалов, использую­щихся при строительстве жилых и общественных зданий (существенно ниже, чем 370 Бк/кг).

Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов в условиях эксплуатации при температуре 40°С и насыщенности 1,3 м2/м3 (пары фенола, формальдегида, аммиака) не превышают среднесуточные предельно допустимые концентрации (ПДК) для атмосферного воздуха населенных мест в соответствии с ГН 2.1.6.1338 или ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) в соответствии с ГН 2.1.6.1339 утвержденных органами здравоохранения.

Высокий уровень качества минеральной ваты производства ЗАО «ИЗОРОК» обеспечивает высокое качество теплоизоляционных изделий и позволяет получить стабильные показатели по плотности, теплопроводности, сжимаемо­сти, прочности и водостойкости.

Для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий могут применяться маты теплоизоляционные прошивные минераловатные марки 100 с обкладочным материалом или без него.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТОВ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОШИВНЫХ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК»

1.1. Маты теплоизоляционные прошивные минераловатные предназначены для использования в промышленной тепловой изоляции при температуре изолируемых поверхностей от минус 180°С до плюс 700°С и в соответствии с рекомендациями разделов 2 и 3. При этом надо учитывать, что при температуре изолируемой поверхности свыше 600°С срок службы матов прошивных суще­ственно снижается.

1.2. Маты прошивные могут применяться для изоляции промышленного оборудования объектов промышленности и ЖКХ, включая:

  • вертикальные и горизонтальные цилиндрические технологические аппараты предприятий химической, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургиче­ской и др. отраслей промышленности и объектов энергетики;
  • теплообменники;
  • резервуары для хранения холодной воды в системах водоснабжения;
  • резервуары для хранения противопожарного запаса воды в системах пожаротушения;
  • резервуары для хранения горячей воды (баки-аккумуляторы) на тепловых электростанциях и котельных;
  • резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, химических веществ;
  • металлические стволы дымовых труб;
  • воздуховоды прямоугольного сечения;
  • газоходы;

1.3. Маты прошивные могут применяться для изоляции трубопроводов всех способов прокладки, кроме бесканальной, включая:

  • технологические трубопроводы с положительными и отрицательными температурами всех отраслей промышленности и на электростанциях;
  • трубопроводы тепловых сетей при надземной (на открытом воздухе, помещениях чердаках, подвалах зданий,) и подземной (в каналах, тоннелях) про­ кладках;
  • трубопроводы горячего и холодного водоснабжения в жилищном и гражданском строительстве, а также на промышленных предприятиях;
  • нефте - газопроводы;

1.4. Маты прошивные марки 100 без обкладок и с обкладками из стеклоткани рекомендуется применять для изоляции трубопроводов наружным диаметром от 219мм и более.

1.5. Маты прошивные применяются в конструкциях тепловой изоляции фланцевых соединений трубопроводов, муфтовой и фланцевой арматуры, а также фланцевых соединений оборудования.

1.6. Маты прошивные могут быть использованы в качестве теплоизоляционного слоя в полносборных и комплектных конструкциях, применяемых для изоляции трубопроводов и оборудования, изготавливаемых по ТУ 36-1180-85 «Индустриальные конструкции для промышленной тепловой изоляции трубопроводов, аппаратов и резервуаров».

1.7. При проектировании теплоизоляционных конструкций на основе теплоизоляционных изделий производства ЗАО «ИЗОРОК» следует соблюдать требования СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» с учетом требований норм технологического проектирования соответст­вующих отраслей промышленности, пожарной безопасности, и охраны окру­жающей среды.

1.8. Конструктивные решения тепловой изоляции на основе теплоизоляционных матов прошивных производства ЗАО «ИЗОРОК» определяются па­раметрами изолируемого объекта, назначением тепловой изоляции, условиями эксплуатации теплоизоляционных конструкций и видом защитно-покровных материалов и рекомендуются к применению в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов в соответствии с настоящими рекомендациями.


2. НОМЕНКЛАТУРА И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК»

2.1. Маты прошивные из минеральной ваты выпускаются ЗАО «ИЗОРОК» без обкладок или с обкладками из стеклоткани.

Для изготовления матов используется вата минеральная из волокна, диаметром от 3 до 6 мкм, получаемого из расплава горных пород габбро-базальтовой группы с обеспыливающими добавками.

В качестве обкладочных материалов используются:

  • ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 19170;
  • другие ткани, сетки, полотно из стеклянных нитей до действующей нормативной документации.

Маты должны быть прошиты в продольном или поперечном направлении. В качестве прошивочных материалов применяются:

  • нити стеклянные крученые комплексные по ГОСТ 8325;
  • ровинг стеклянный и базальтовый по действующей технической документации, а также нити кремнеземистые марки К-11 С-180 по ТУ 5952-153-05786904 (для трубопроводов с температурой теплоносителя более 450ºС).

2.2. По плотности маты выпускаются марки 100.

2.3. Предельная температура применения определяется температуростойкостью минеральной ваты и обкладочных материалов.

Предельная температура применения матов в зависимости от вида обкладочного материала приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Температура применения матов прошивных.

Наименование обкладочного материала

Без обкладочного материала или с обклад­кой стеклотканью с одной стороны (уста­навливать тканью наружу)

600-700(см.п.1.1.)

Ткань, сетка, холст из стекловолокна (с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон)

450

2.4. Маты прошивные минераловатные марки 100 с обкладками и без относятся к группе негорючих материалов (НГ) по ГОСТ 30244.

2.5. Номинальные размеры матов с указанием предельных отклонений приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Номинальные размеры матов

Наименование параметра Номинальное значение, мм  Предельное отклонение, мм

Длина

От 1000 до 6000 с интервалом 500

+30, -20

Ширина

500, 1000

±20

Толщина

40, 50, 60, 70, 80.100, 120

+5,-4

2.6. Технические характеристики матов прошивных минераловатных по данным технических условий приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Технические характеристики матов прошивных теплоизоляционных марки 100, выпускаемых серийно ЗАО «ИЗОРОК» по ГОСТ 21880-94

 Наименование показателя Значения для марок
 М1-100  М3-100
Норми­руемое Фактиче­ское Норми­руемое Фактиче­ское

Плотность, кг/м3

От 85 до 110

87

От 85 до 110

94,2

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при средней тем­пературе: 25ºС (298±5) К

125ºС (398±5) К

300ºС (573±5) К

Не более 0,044

0,037

Не более 0,044

0,038

0,065

0,063

0,065

0,063

0,150

0,141

-

-

Сжимаемость, %, не более

Не более 40

26,2

Не более 40

25,7

Упругость, %

Не менее 75

86,0

Не менее 75

90,5

Содержание органических веществ % по массе, не более

Не более 2,0

0,34

Не более 2,0

0,64

Влажность, % по массе, не более

Не более 2,0

0,33

Не более 2,0

0,41

Разрывная нагрузка, Н

Не менее 100

116,0

Не менее 100

124,0

2.7. Условное обозначение матов состоит из обозначения типа, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах, цифры 1 - для матов с обкладочным материалом, пришитым с одной стороны, цифры 2 -для матов с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон.

Обозначение вида обкладки:

М1 - маты баз обкладок;

М3 - маты в обкладках из стеклоткани;

Пример условного обозначения мата типа М1, марки 100, длиной 1000, шириной 500, толщиной 60мм, без обкладочного материала.

М1 -100 -1000.500.60 ГОСТ21880-94.

Пример условного обозначения мата типа М3, марки М-100, длиной 1000 мм, шириной 500, толщиной 60 мм с обкладочным материалом, пришитым с одной стороны.

М3 -100 -1000.500.60-1 ГОСТ 21880-94.

Пример условного обозначения мата типа М3, марки М-100, длиной 1000 мм, шириной 500, толщиной 60 мм с обкладочным материалом, пришитым с двух сторон.

М3 -100 -1000.500.60-2 ГОСТ 21880-94.


3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ В КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

3.1. При монтаже и в процессе эксплуатации теплоизоляционные материалы в конструкции подвергаются температурным, влажностным, механиче­ским, в том числе вибрационным, воздействиям, что определяет перечень предъявляемых к ним требований.

Физико-технические свойства теплоизоляционных материалов оказывают определяющее влияние на энергоэффективность, эксплуатационную надежность и долговечность конструкций промышленной тепловой изоляции, трудо­емкость их монтажа, возможность ремонта в процессе эксплуатации.

Основными показателями, характеризующими физико-технические и эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов являются: плотность, теплопроводность, температуростойкость, сжимаемость и упругость(для мягких материалов), прочность на сжатие при 10% деформации (для жестких и полужестких материалов), вибростойкость, формостабильность, горючесть, во­достойкость и стойкость к воздействию химически агрессивных сред, содержа­ние органических веществ и биостойкость.

3.2. Теплопроводность теплоизоляционного материала при прочих равных условиях определяет необходимую толщину теплоизоляционного слоя, а, следовательно, и нагрузки на изолируемый объект, конструктивные и монтаж­ные характеристики теплоизоляционной конструкции. Теплопроводность воз­растает с повышением температуры.

Расчетное значение коэффициента теплопроводности волокнистых теплоизоляционных материалов в конструкции определяются с учетом условий эксплуатации, степени их монтажного уплотнения, шовности конструкции, наличия крепежных деталей.

3.3. При выборе теплоизоляционного материала учитывают прочностные  и деформационные характеристики изолируемого объекта, расчетные допустимые нагрузки на опоры и другие элементы изолируемой поверхности.

3.4. Долговечность теплоизоляционного материала зависит от особенностей конструкции, месторасположения изолируемого объекта, режима работы оборудования, агрессивности окружающей среды, механических нагрузок, на­личия вибраций. Долговечность теплоизоляционного материала и теплоизоля­ционной конструкции в целом, в значительной степени определяется долго­вечностью покровного слоя.

3.5. Санитарно-гигиенические требования особенно важны при проектировании объектов с технологическими процессами, требующими высокой чис­тоты, например, в микробиологии, радиоэлектронике, фармацевтической промышленности. В этих условиях применяются материалы или конструкции, не допускающие загрязнения воздуха в помещениях. Следует предусматривать из­делия в обкладках из стеклоткани, герметизацию швов покровного слоя или другие конструктивные решения.

3.6. Расчетная теплопроводность матов минераловатных прошивных производства ЗАО «ИЗОРОК" в условиях эксплуатации принята с учетом требова­ний п.3.2.

3.7. В конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования и  трубопроводов с температурой 20ºС и ниже следует предусматривать применение только гидрофобизированных теплоизоляционных изделий.


4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ, АРМАТУРЫ И ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК»

Анализ номенклатуры и физико-технических свойств теплоизоляционных изделий, производства ЗАО «ИЗОРОК» показал, что с наибольшим эффектом в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов могут быть использованы изделия следующих марок:

  • маты марки М1-100 без обкладок для изоляции трубопроводов наружным диаметром от 219 мм и более и оборудования;
  • маты марки М3-100 в обкладках из стеклоткани с одной или двух сторон для изоляции трубопроводов наружным диаметром 219 мм и более и оборудования, включая поверхности с большим радиусом кривизны и плоские.

При изоляции теплоизоляционными матами прошивными, производства ЗАО «ИЗОРОК» рекомендуется применять коэффициент уплотнения к=1,2.


4.1. Конструкции тепловой изоляции для трубопроводов.

4.1.1. Для трубопроводов наружным диаметром 219 и более для тепло­  изоляционного слоя из матов прошивных предусматривается крепление:

  • при укладке изделий в один слой - бандажами из ленты 0,7х20 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм. Подвески располагаются равно­ мерно между бандажами и крепятся к трубопроводу. Под подвески устанавливаются подкладки из стеклопластика при применении безобкладочных матов (рис. 8). При применении матов в обкладках подкладки не устанавливаются. Обкладки из стеклоткани сшиваются;
  • при укладке изделий в два или три слоя - кольцами из проволоки диаметром 2 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций. Подвески второго слоя крепятся к подвеске первого слоя снизу. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружно­му слою так же, как и в однослойной конструкции (рис. 10). Теплоизоляционный слой укладывается с уплотнением по толщине. В двухслойных или трехслойных конструкциях маты верхнего слоя должны перекрывать швы внутреннего слоя.

4.1.2. Для горизонтальных (вертикальных) трубопроводов наружным  диаметром 530 мм и более при изоляции матами прошивными может быть предусмотрено крепление теплоизоляционного слоя с помощью проволочного каркаса (рис. 12).

Кольца из проволоки диаметром 2-3 мм устанавливаются по длине трубопровода на его поверхность с шагом 500. К кольцам прикрепляются пучки стяжек из проволоки 1,2 мм с шагом по дуге кольца 500.

Предусматривается четыре стяжки в пучке при изоляции в один слой (рис.12) и шесть стяжек - при изоляции в два слоя (рис.14) и восемь стяжек -при изоляции в три слоя. При применении матов шириной 1000 мм стяжки прокалывают теплоизоляционные слои и закрепляются крест-накрест. При применении матов шириной 500 мм стяжки проходят в месте стыков изделий.

Бандажи из ленты 0,7х20 мм с пряжками устанавливают с шагом, зависящим от ширины изделия по 3 штуки на изделие (мат шириной 1000 мм) при однослойной изоляции и по наружному слою при двухслойной изоляции. Вместо бандажей по внутреннему слою двухслойной изоляции предусматриваются кольца из проволоки диаметром 2 мм.

При применении матов шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (или кольца) на изделие.

Края матов в обкладке из стеклоткани сшиваются стеклонитью или проволокой диаметром 0,8мм.

4.1.3. На вертикальных трубопроводах наружным диаметром до 476 мм вкл. крепление теплоизоляционного слоя производится бандажами и проволочными кольцами. Для предупреждения сползания колец и бандажей следует ус­танавливать струны из проволоки диаметром 1,2 или 2 мм.

На вертикальных трубопроводах наружным диаметром 530 мм и более крепление теплоизоляционного слоя осуществляется на проволочном каркасе (рис.12, 14) с дополнительной установкой проволочных струн.

Струны могут крепиться к разгружающим устройствам, которые устанавливаются с шагом 3-4 метра по высоте или кольцам из проволоки диаметром 5 мм, приваренным к поверхности трубопровода.

4.1.4. На вертикальные трубопроводы устанавливаются разгружающие  устройства с шагом 3-4 метра по высоте.

4.1.5. В теплоизоляционных конструкциях толщиной менее 100 мм при  применении металлического защитного покрытия на горизонтальные трубопроводы следует устанавливать опорные скобы (рис.74).

Скобы устанавливаются на горизонтальные трубопроводы диаметром от 219 мм с шагом 500 мм по длине трубопровода.

На трубопроводы наружным диаметром 530 мм и более устанавливается три скобы по диаметру в верхней части конструкции и одна снизу.

Опорные скобы изготавливают из алюминия или оцинкованной стали (в зависимости от материала защитного покрытия) с высотой, соответствующей толщине изоляции.

4.1.6. В горизонтальных теплоизоляционных конструкциях трубопроводов с положительными температурами толщиной 100 мм и более устанавливаются опорные кольца (рис. 75) из ленты стальной горячекатаной 2х30 мм с про­кладками из асбестового картона. Опорные кольца устанавливаются на трубо­проводы диаметром от 219 мм и более. Опорные кольца для трубопроводов диаметром от 530 мм и выше изготавливаются из двух элементов (рис.76), которые, как правило, стягиваются болтами 8х50 и гайками.

Для трубопроводов с отрицательными температурами опорные конструкции должны иметь прокладками из стеклотекстолита, дерева или других малоте­плопроводных материалов для ликвидации «мостиков холода».

4.1.7. Как правило, для предотвращения коррозии элементы разгружающих устройств и опорных колец из черной стали должны быть окрашены лаком БТ-577 или кремнийорганическим лаком в зависимости от температуры изоли­руемой поверхности.

4.1.8. При изоляции трубопроводов холодной воды, трубопроводов,
транспортирующих вещества с отрицательными температурами, а также трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки для крепления элементов кон­струкций следует применять оцинкованную проволоку, бандажи из оцинкован­ной стали или с окраской.

4.1.9. Покровный слой в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов
предусматривается из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,5 - 0,8 мм,
листов и лент из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,3 - 0,8 мм, стеклопластика рулонного РСТ, штукатурки и других материалов.

Листы и ленты из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,3 мм гофрируют для придания жесткости конструкции.

Крепление покрытия тепловой изоляции трубопроводов может производиться винтами, которые устанавливаются с шагом 150 - 200 мм по горизонтали и 250-300 мм по окружности (рис.20) или бандажами, устанавливаемыми с шагом 500 мм (рис.19).

4.1.10. При изоляции трубопроводов с отрицательными температурами по теплоизоляционному слою следует предусматривать пароизоляционный слой, который может выполняться из полиэтиленовой пленки, алюминиевой фольги, рубероида и других материалов с низкой паропроницаемостью (или паронепроницаемых). Пароизоляционный слой должен быть герметичным. Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя под металлическое покрытие устанавливается предохранительный слой, выполняемый из рулонных материалов (рис. 23).

При применении в качестве пароизоляционного слоя алюминиевой фольги или полиэтиленовой пленки под металлический покровный слой при креп­лении бандажами рекомендуется устанавливать предохранительный слой из стеклоткани или стеклохолста.

При креплении покровного слоя винтами толщина предохранительного слоя должна быть не менее длины винта.


4.2. Конструкции тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений

4.2.1. Маты минераловатные прошивные марки М1-100 и М3-100 рекомендуется использовать для тепловой изоляции:

  • фланцевых соединений трубопроводов;
  • приварной и фланцевой арматуры (задвижек, вентилей, клапанов).

4.2.2. При изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов  маты М1-100 могут применяться в виде матрацев с обкладками из стеклоткани  со всех сторон (рис.34) при температуре изолируемой поверхности до 450°С.

Поверх матрацев устанавливается съемный металлический кожух, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредствен­но к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха (рис. 30).

Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками и перевязываются проволокой по крючкам (рис.30).

4.2.3. В зависимости от вида и размеров арматуры матрацы могут быть с
пришитыми крючками или без них (рис. 34, 35).

Ширина матраца из матов прошивных при изоляции фланцевой арматуры и фланцевых соединений трубопроводов должна быть равна длине фланцевого соединения или арматуры, включая присоединительные фланцы, плюс две длины болта, соединяющего фланцевый разъем, плюс не менее, чем 200 мм для ус­тановки на изоляцию трубопровода или аппарата.

4.2.4. При изоляции приварной арматуры матрац устанавливается встык с  изоляцией трубопровода под общим покрытием.

4.2.5. Маты прошивные в обкладках из стеклоткани применяются в качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных теплоизоляционных конструкций (полуфутляров) для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов (рис. 29).

При этом маты устанавливаются в металлический полуфутляр, накалываются на шплинты или крепятся с помощью клеев. Полуфутляр оснащается бандажами или замками. Полуфутляры крепятся на фланцевых соединениях или фланцевой арматуре (рис. 32, 28).

4.2.6. При изоляции фланцевых соединений и арматуры с отрицательны­  ми температурами поверхности применяются матрацы в стеклоткани и поли­  этиленовой пленке (рис. 36). Крепление матрацев может производится липкой  лентой, бандажами из стеклопластика, ровингом, киперной лентой. Швы между  матрацами и места сопряжений матрацев с конструкцией изоляции трубопровода должны быть проклеены полиэтиленовой (или алюминиевой) лентой с липким слоем (рис.33). Также должны быть проклеены (загерметизированы) швы и места сопряжения элементов покрытия арматуры и трубопровода. Для герметизации швов покрытия могут быть использованы или нетвердеющие мастики, или ленты типа Герлен, или алюминиевые ленты с липким слоем.

4.2.7. Торцы изоляции трубопроводов у фланцевых соединений и арматуры закрываются диафрагмами из материала покровного слоя (рис.25).


4.3. Конструкции тепловой изоляции промышленного оборудования.

4.3.1. Маты прошивные минераловатные (преимущественно в обкладках)  рекомендуется применять для изоляции горизонтального и вертикального оборудования промышленных объектов.

4.3.2. Крепление теплоизоляционного слоя на горизонтальных аппаратах наружным диаметром до 1020 мм может быть предусмотрено бандажами и подвесками (рис.37).

Опорные конструкции под металлическое защитное покрытие следует устанавливать с шагом 2,0 - 3,0м, в зависимости от размеров применяемых изделий и элементов покрытия, а также у фланцевых соединений и днищ аппаратов. Элементы опорных конструкций в виде колец, уголков, скоб или планок могут быть приварными или крепиться с помощью болтов.

Опорные конструкции из черной стали должны быть защищены от коррозии.

4.3.3. Для изоляции горизонтальных и вертикальных аппаратов наружным диаметром до 1420мм крепление теплоизоляционного слоя может произ­водиться на проволочном каркасе (по типу изоляции трубопроводов рис. 12 и 14). Кольца, устанавливаемые по поверхности аппаратов, рекомендуется преду­сматривать из проволоки диаметром 2 - 3мм с шагом 500 мм. Пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм крепятся по периметру колец на расстоянии 500мм. Количество стяжек определяется числом теплоизоляционных слоев. Ус­танавливается 4 стяжки - для однослойной изоляции, 6 стяжек - для двухслойной.

После закрепления теплоизоляционного слоя стяжками предусматривает­ся установка бандажей из ленты 0,7х20 мм. Устанавливается два бандажа при изоляции матами шириной 1000 мм. Если применены маты шириной 500мм, устанавливается 2 бандажа с отступом 100мм от края мата.

4.3.4. На поверхности аппаратов наружным диаметром более 1020мм, как правило, должны быть приварены скобы или втулки, куда вставляются штыри (см. рис.40) или стяжки (см. рис.38) для крепления теплоизоляционного слоя.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии-изготовителе оборудования. Расположение скоб устанавливается тре­бованиями ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования». Съемные детали (штыри) устанавливаются во время монтажа тепловой изоляции.

Как правило, приварные детали на сосудах и аппаратах размещают:

а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном на­ правлениях с шагом 500мм (рис.43). Расстояние приварки элементов крепления от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов может быть 70 - 250мм.

На поверхностях (днищах и крышках), обращенных вниз, скобы или втулки привариваются с шагом 250х250;

б) на горизонтальных объектах (рис.40, 41):

  • в горизонтальном направлении с шагом 500мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояние 70-250мм;
  • в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500мм; на нижней половине объекта с шагом 250мм. Отсчет шага ведут от
    плоскости горизонтального диаметра.

На вертикальных аппаратах должны быть предусмотрены разгружающие устройства (рис.39). Разгружающие устройства (кольца, кронштейны) с диафрагмами устанавливают у фланцевых соединений и днищ аппаратов и с шагом 3,0 метра по высоте аппарата.

Разгружающие устройства могут быть приварными или с креплением элементов стяжных бандажей на болтах. Диафрагмы, устанавливаемые на разгружающие устройства, не должны касаться защитного покрытия.

4.3.5. Крепление теплоизоляционного слоя из матов марки 100 штырями предусматривается для вертикальных и горизонтальных аппаратов наружным диаметром более 1020мм (рис.39, 40).

Маты оборачиваются вокруг аппарата или вдоль аппарата. Крепление теплоизоляционного слоя осуществляется с помощью вставных или приварных штырей. Теплоизоляционный материал накалывается на штыри, концы которых загибаются. Дополнительно маты закрепляются бандажами или проволочными кольцами. Для изготовления штырей используется проволока диаметром 4 -5мм.

Длина штыря рассчитывается исходя из толщины тепловой изоляции с учетом добавки на ширину скобы для крепления штыря и на загиб штыря на теплоизоляционный слой. Для однослойной изоляции применяют одинарные штыри, для двухслойной - двойные. Величина загиба штыря - 40 или 50 мм.

Размеры приварных скоб, одинарных и двойных штырей регламентируются ГОСТ 17314-81.

4.3.6. При изоляции в два слоя следует использовать двойные штыри. Маты внутреннего слоя накалываются на штыри, один конец которых загибается. Затем внутренний слой крепится кольцами из проволоки диаметром 2 мм. На­ружный теплоизоляционный слой закрепляется штырями и бандажами из ленты 0,7х20 мм (рис. 44).

4.3.7. В конструкциях тепловой изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов с использованием теплоизоляционных матов производства ЗАО «ИЗОРОК» в зависимости от их диаметра и конфигурации, крепление теп­лоизоляционного слоя может осуществляться с помощью проволочных стяжек и бандажей или струн из проволоки диаметром 2 мм или штырями, бандажами или струнами.

Как правило, одним концом бандажи и струны крепятся к проволочному кольцу, привариваемому или завязанному вокруг патрубка, другим - к проволочному или опорному кольцу (разгружающему устройству), которые устанав­ливаются у днищ (рис. 40, 41).

4.3.8. Люки и фланцевые соединения аппаратов подлежат периодическому осмотру и поэтому для них применяются съемные теплоизоляционные кон­струкции.

Съемные конструкции могут быть полносборные - в виде полуфутляров или футляров, и комплектные - в виде матрацев и кожухов.

4.3.9. В качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных конструкций (полуфутляров) рекомендуется применять маты прошивные в обклад­ках из стеклоткани или матрацы из матов (рис.34).

При этом, как правило, маты марки М3-100 прикрепляются шплинтами к металлической поверхности кожуха. Края стеклоткани заделываются внутрь металлического кожуха и пришиваются проволокой диаметром 0,8 мм (рис.29).

Полуфутляр оснащается замками или бандажами. Полуфутляры устанавливаются на фланцы поверх тепловой изоляции аппарата и скрепляются между собой. Размеры и количество полуфутляров определяется размерами фланцево­го соединения.

4.3.10. При диаметре фланцев более 1,5 м предпочтительно применение
комплектной конструкции тепловой изоляции в виде матрацев (рис.34) и съемных кожухов. Для изготовления матрацев рекомендуется использовать маты без обкладок марки М1-100, которые обертываются стеклотканью, края стеклоткани сшиваются. Матрацы прошиваются стеклонитью, или проволокой диамет­ром 0,8 мм. При применении матов в обкладках из стеклоткани, края матов до­полнительно обшиваются стеклотканью.

Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками.

При изоляции фланцевых соединений аппаратов большого диаметра к матрацам пришиваются крючки (рис.35). Для фланцевых соединений большого диа­метра (рис.30) может быть предусмотрено 2 и более матрацев по периметру флан­ца. При установке матрацев на фланцевое соединение крючки соединяются про­волокой (шнуровкой), поверх матрацев затем устанавливаются бандажи.

Теплоизоляционный слой закрывается съемным металлическим кожухом, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожу­ха.

Ширина матраца из матов в обкладках при изоляции фланцевых соединений аппаратов должна быть равна ширине фланцевого соединения плюс две длины болта, соединяющего фланцевый разъем, плюс не менее, чем 200мм, для установки на поверхность теплоизоляционной конструкции аппарата, длина -наружному периметру теплоизоляционной конструкции фланцевого соединения (с учетом толщины тепловой изоляции фланца). Если толщина тепловой изоляции корпуса аппарата больше, чем высота фланца длина матраца опреде­ляется диаметром теплоизоляционной конструкции корпуса аппарата и толщи­ной теплоизоляционной конструкции фланцевого соединения.

4.3.11. Конструкция защитного покрытия аппарата.

Для аппаратов, как правило, применяются металлические покрытия. Для изготовления элементов покрытия (покровного слоя) предусматриваются листы или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, тонколистовая оцинкованная или кровельная (с окраской), или тонколистовая нержавеющая сталь, металлопласт. Толщина листов покрытия от 0,8 до 1,2 мм.

Крепление защитного покрытия горизонтальных аппаратов осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или за­клепками. Шаг установки винтов (заклепок): по горизонтали 150 - 200 мм, по окружности - 300 мм (рис. 46).

Для ускорения монтажа элементы защитного покрытия могут быть соединены лежачими фальцами шириной 8-10 мм в крупноразмерные картины.

Для придания конструкции защитного покрытия жесткости элементы покрытия зигуются по торцам по горизонтали и по окружности с радиусом зига 5 мм.

Покрытие должно опираться на опорные кольца или другие приварные опорные элементы.

4.3.12. Опорные кольца, состоящие из элементов (рис. 76) соединенных болтами, могут выполняться из ленты 2х30, 3х30, 2х40 или 3х40 мм. Металлические опорные конструкции при тепловой изоляции объектов с положительными температурами поверхности должны иметь малотеплопроводные элементы для снижения температуры на поверхности защитного покрытия, соприкасающегося с ними. Как правило, используются опоры или прокладки из асбестового картона.

При изоляции поверхностей с отрицательными температурами для ликвидации "мостиков холода" используются элементы из стеклотекстолита или древесины.

4.3.13. В защитном покрытии аппарата по длине устраиваются температурные швы с шагом, определяемым температурой изолируемой поверхности.

Температурный шов выполняется без крепления винтами по окружности. Для компенсации температурных деформаций может быть применена зиговка элементов покрытия или другие конструктивные решения.

4.3.14. Конструкция защитного покрытия вертикального аппарата приведена на рис. 47 и 48.

Крепление защитного покрытия вертикальных аппаратов так же осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по вертикали 150 - 200 мм, по горизонтали - не более 300 мм.

4.3.15. В защитном покрытии аппарата по высоте должны быть предусмотрены температурные швы, в которых элементы защитного покрытия опи­раются на разгружающие устройства или скобы навесные (рис.79) и не крепят­ся по горизонтали (окружности).

Скобы навесные могут устанавливаться на листы покрытия предыдущего ряда.

По высоте аппарата устанавливаются разгружающие устройства с шагом по высоте не более 3-4 метров. Разгружающие устройства устанавливаются так же у верхнего и нижнего днищ аппаратов.

Для придания конструкции защитного покрытия жесткости элементы покрытия могут быть прозигованы.


4.4. Тепловая изоляция газоходов и воздуховодов прямоугольного сечения.

4.4.1. Маты теплоизоляционные прошивные рекомендуется применять для изоляции газоходов тепловых электростанций, объектов черной и цветной металлургии и др. и воздуховодов прямоугольного сечения.

Вариант конструкции тепловой изоляции газохода прямоугольного сечения приведен на рис. 49.

Крепление теплоизоляционного слоя предусмотрено с помощью штырей (приварных, вставных) и бандажей. На углах тепловой изоляции газоходов прямоугольного сечения под бандажи или заменяющие их проволочные кольца ус­танавливают металлические подкладки из материала покрытия.

Для крепления покровного слоя к изолируемой поверхности привариваются скобы из ленты стальной горячекатаной 3х30 (могут быть использованы другие виды металлопроката). Элементы металлического покрытия устанавли­вается на поверхность изоляции и крепится к скобам болтами и гайками. Меж­ду собой элементы покрытия соединяются самонарезающими винтами или заклепками. Под покрытие на скобы устанавливаются прокладки из картона БВТМ-К или асбестового картона.

Расположение приварных скоб определяется размерами и конфигурацией газохода. При значительных размерах газохода шаг приварки скоб может быть принят 500х500 или 1000х500мм (размер 1000 - по горизонтали). Шаг приварки штырей (или скоб под штыри) принимается в соответствии с указаниями п.4.3.3.

Если высота ребер жесткости больше толщины тепловой изоляции, их следует изолировать. Конструкция изоляции зависит от конфигурации ребер. К ребрам могут быть приварены штыри, шпильки, скобы и другие элементы крепления тепловой изоляции и покрытия.

4.4.2. При изоляции воздуховодов приточной вентиляции крепление теплоизоляционного слоя из матов прошивных может осуществляться штырями, проволочными кольцами и струнами (рис. 50). В качестве опорных элементов под покрытием могут быть использованы деревянные бруски или элементы из стеклотекстолита конструкционного, которые крепятся к металлическим ско­бам.

Вместо металлических скоб может применяться каркас из деревянных брусков, устанавливаемых на поверхности воздуховода. В этом случае металлический покровный слой крепится к каркасу шурупами.

По теплоизоляционному слою устанавливается пароизоляционный слой. Стыки пароизоляционного слоя также рекомендуется располагать на брусках (элементах) каркаса.

При покрытии матов фольгой с одной стороны, стыки должны быть проклеены алюминиевыми лентами с липким слоем. Эти ленты также могут быть использованы в качестве бандажей для крепления теплоизоляционного слоя.

Если приварка штырей к воздуховоду не допускается, может быть применена проволочная каркасная конструкция, как при изоляции трубопроводов. Могут быть применены металлические бандажи из ленты 2х30 или 3х30 мм с приваренными к ним штырями. Такие бандажи устанавливаются на поверхность воздуховода и скрепляются между собой болтами и гайками.

4.4.3. При изоляции воздуховодов приточной вентиляции следует предусматривать пароизоляционный слой.

Количество пароизоляционных слоев определяется СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя из полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольги при применении металлического по­крытия с креплением винтами рекомендуется установка предохранительного слоя толщиной 15-20 мм из волокнистых материалов. Может быть использова­но полотно из стекловолокна (холстопрошивное или иглопробивное). Могут быть использованы другие конструктивные решения, например, крепление по­крытия планками.


4.5. Тепловая изоляция стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

4.5.1. Для тепловой изоляции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов без наружного обогрева рекомендуется, в первую очередь, применять маты прошивные в обкладках из стеклоткани с двух сторон.

4.5.2. Если к поверхности резервуара приварены бандажи с шагом 3 метра,
рекомендуется применять конструкцию из навесных матрацев с теплоизоляционным слоем из матов прошивных в обкладках с двух сторон из стеклоткани (рис.51, 52).

На навесных матрацах (рис. 53) должны быть предусмотрены крюки для крепления к бандажам. Матрацы подвешиваются к бандажам и притягиваются к поверхности резервуара кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Шаг установки колец следует принимать 500 мм по длине матраца (по высоте резервуа­ра).

Стыки матрацев рекомендуется сшивать проволокой диаметром 0,8 мм.

Крыша резервуара при этом должна изолироваться матами, которые укладываются между привариваемыми к крыше направляющими из стального уголка. Вместо уголка могут быть предусмотрены струны из проволоки диа­метром 5 мм, при этом крепление матов к струнам осуществляется проволокой диаметром 2 мм, а покровного слоя - кляммерами.

В качестве покрытия тепловой изоляции предусматриваются листы из алюминия и алюминиевых сплавов или оцинкованной стали. Для покровного слоя цилиндрической части могут применяться профилированные листы, при этом горизонтальные температурные швы не предусматриваются.

4.5.3. Матрацы навесные (рис.53) рекомендуется изготавливать из матов М1-100. Маты оборачиваются стеклотканью со всех сторон и прошиваются проволокой диаметром 0,8 мм. Шаг прошивки - не более 100 мм. При прошивке маты должны быть уплотнены с коэффициентом уплотнения не менее чем 1,5. Затем к матрацу проволокой диаметром 0,8 мм пришивается обкладка из металлической сварной сетки. Крепежное устройство, состоящее из металлического прутка диаметром 8-10 мм и двух металлических крючков из прутка 8 мм, закрепляется поверх матраца под сеткой.

4.5.4. Если резервуар не имеет заранее приваренных бандажей и допускается приварка к стенке резервуара, в качестве тепловой изоляции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов могут быть применены маты безобкладочные М1-100 или (что более предпочтительно) маты М3-100 в обкладке стек­лотканью с одной стороны.

Маты крепятся к стенке резервуара штырями. Штыри следует располагать с учетом типоразмера применяемого материала.

Может быть предусмотрено дополнительное крепление матов перевязкой по штырям проволокой (в виде колец или крест-накрест)

По высоте резервуара для предотвращения сползания теплоизоляционного слоя должны быть предусмотрены опорные полки. В месте установки опор­ных полок предусматриваются и температурные швы в покрытии.

Крыша резервуара изолируется теми же теплоизоляционными материалами, что и цилиндрическая часть. Теплоизоляционный материал на крыше укладывается между элементами каркаса и крепится струнами.

4.5.5. В качестве покровного слоя применяются листы из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 1 мм или листы из оцинкованной стали, толщиной 0,8 - 1,0 мм, в том числе профилированные.

Для крепления металлического покрытия могут быть предусмотрены опорные конструкции из вертикально расположенных стальных уголков или планок. Элементы покрытия при этом крепится винтами. Элементы покрытия могут быть соединены в картины.

Для крепления покрытия тепловой изоляции может быть предусмотрен также каркас из деревянных брусков. Покровный слой при этом крепится шурупами к каркасу из деревянных брусков по вертикали и винтами по горизонта­ли. (рис.54-56).

Шаг установки опорных конструкций определяется размерами элементов покровного слоя.

4.5.6. При наличии приваренных к резервуару бандажей с шагом 3 м цилиндрическая часть резервуара может быть изолирована полносборными па­нельными конструкциями с теплоизоляционным слоем из матов прошивных в обкладках из стеклоткани. Крепление матов к покрытию осуществляется шплинтами и струнами (стяжками) из проволоки диаметром 1,2 - 2,0 мм.

4.5.7. Если резервуар имеет систему наружного обогрева цилиндрической части, следует создать воздушный зазор шириной не менее 180 мм по вы­соте резервуара. Для создания воздушного зазора к поверхности резервуара приваривают каркас из стальных уголков и планок. Крепление теплоизоляци­онного слоя осуществляется штырями, приваренными к вертикально располо­женным элементам каркаса (рис.57, 58).

В качестве теплоизоляционного слоя рекомендуется применять маты М3-100 в обкладках с двух сторон. Могут быть применены маты с односторонней обкладкой, при этом маты устанавливаются обкладкой в сторону каркаса (внутрь конструкции).

Могут быть применены также полносборные конструкции на основе матов прошивных в обкладках.


4.6. Тепловая изоляция резервуаров для хранения холодной питьевой воды в системах водоснабжения.

Для тепловой изоляции резервуаров для хранения холодной воды в системах водоснабжения рекомендуется, в первую очередь, применять маты прошив­ные в обкладках из стеклоткани с двух сторон.

Конструкция тепловой изоляции аналогична приведенной в п.4.5.4 - 4.5.5 (с каркасом из деревянных брусков) и отличается наличием пароизоляционного слоя.

Маты прошивные производства ЗАО «ИЗОРОК» устанавливаются в один или два слоя, в зависимости от расчетной толщины изоляции, между стойками деревянного каркаса, крепятся штырями с перевязкой оцинкованной проволокой по штырям (рис. 59 - 64).

Поверх плит устанавливается пароизоляционный слой с герметизацией швов и мест возможных проколов. Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя устанавливается предохранительный слой из стекловолокни-стых материалов (например, полотно иглопробивное или холстопрошивное).

Металлическое покрытие крепится шурупами к деревянным конструкциям. Швы покрытия герметизируются накладками из металлического профиля и герметиком.

Приварные крепежные элементы должны быть окрашены лаком БТ-577 или другим антикоррозионным составом.

Элементы деревянного каркаса должны быть обработаны антипиреном и антисептическим составом.

По поверхности изоляции крыши под покровный слой также следует устанавливать пароизоляционный слой.


4.7. Тепловая изоляция крупноразмерного оборудования

Маты ЗАО «ИЗОРОК» могут применяться для изоляции крупноразмерного оборудования: котлов (котельных установок), электрофильтров, дымовых труб.

При этом надо учитывать, что температура изолируемой поверхности не должна превышать 600ºС, так как при более высокой температуре срок службы матов прошивных существенно снижается.

В качестве примера приведена схема изоляции котла матами ЗАО «ИЗОРОК» (рис.65 - 70). В качестве нижнего слоя (слоев) предусматриваются маты безобкладочные М1-100 или М3-100 с обкладкой с одной стороны, в качестве верхнего слоя маты М3-100 с обкладками стеклотканью с одной или двух сто­рон. Маты верхнего слоя сшиваются нитью стеклянной (или проволокой).

Изоляцию ребер жесткости см. рис.71, 72. Допускается увеличение толщины теплоизоляционного слоя для «затопления» ребер жесткости и выравнивания поверхности тепловой изоляции.


 

5. РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ МАТОВ ПРОШИВНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ИЗОРОК»

Расчет толщины теплоизоляционного слоя на основе матов прошивных из минеральной ваты, выпускаемых ЗАО «ИЗОРОК» по ГОСТ 21880-94 в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов производится в за­висимости от её назначения.


5.1. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной плотности теплового потока с поверхности изолированного объекта

5.1.1. Допустимое значение плотности теплового потока с поверхности изолированного объекта определяется требованиями технологического процесса, общим тепловым балансом предприятия или нормативными значениями плотности теплового потока в соответствии со СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

5.1.2. Для плоских поверхностей и поверхностей с большим радиусом кривизны (R ≥ 1,0 м) толщина теплоизоляционного слоя определяется по допустимой плотности теплового потока с единицы поверхности изолированного объекта.

Расчет выполняется по формуле:

 

где: λиз- коэффициент теплопроводности теплоизоляционного слоя, Вт/(м∙°С),;
 tm - температура теплоносителя, °С;
 to - среднегодовая температура окружающего воздуха - для oборудования, расположенного на открытом воздухе, или расчетная температура в помещении, °С,
q - плотность теплового потока с единицы поверхности, Вт/м ;
αн - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2∙°С).

 

Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов в конструкции принимается при средней температуре теплоизоляционного слоя с учетом коэффициента уплотнения, шовности, влияния крепежных деталей и условий эксплуатации на основании показателей, приведенных в ГОСТ.

5.1.3. Коэффициент теплоотдачи от изолируемой поверхности к окружающему воздуху следует принимать по приложению 2.1.

5.1.4. Для трубопроводов и аппаратов наружным диаметром более 1420 мм толщина теплоизоляционного слоя по нормированной плотности теплового потока определяется по формуле (1) и нормам плотности теплового потока для плоской поверхности.

При заданной линейной плотности теплового потока, отличной от нормированной, для цилиндрических аппаратов наружным диаметром 1620 -1820 мм толщина тепловой изоляции определяется по формуле (2)

5.1.5. Для трубопроводов и оборудования наружным диаметром до 1420 мм вкл. толщина тепловой изоляции по нормированной или заданной плотности теплового потока определяется по формуле (2).

где: dн - наружный диаметр изоляционной конструкции, м;
 dиз- наружный диаметр изолируемого объекта, м;
tm - температура теплоносителя, ºС;
to - среднегодовая температура окружающего воздуха - для объек­тов, расположенных на открытом воздухе, или расчетная темпе­ратура в помещении, ºС,
ql - расчетная линейная плотность теплового потока, Вт/м,
αн - коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции к окружающему воздуху, Вт/(м2 °С).

Толщину изоляции вычисляют по формуле:

5.1.6. В таблицах 5.1.1. - 5.1.8. приведены рекомендуемые значения толщин теплоизоляционного слоя из матов прошивных теплоизоляционных марки М1-100 и М3-100, отвечающие нормам плотности теплового потока, в конст­рукциях тепловой изоляции трубопроводов и оборудования для Европейского региона России при расчетной температуре окружающего воздуха плюс 5ºС и в помещении при числе часов работы более 5000 и 5000 и менее.

Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов принят при средней температуре теплоизоляционного слоя в соответствии с указания­ми п. 5.1.2.

Таблица 5.1.1.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100 и М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов, распо­ложенных на открытом воздухе. Число часов работы в год более 5000.

Наружный диаметр трубопро­вода, мм  Температура теплоносителя, °С
20  50 100  150  200  250   280  300   350   400   450   500   550   600
 Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100 мм

219

40

60

80

90

100

110

110

110

120

130

150

160

170

180

273

40

60

80

90

100

110

120

120

130

140

160

170

180

190

325

40

60

80

90

100

110

120

120

140

150

160

180

190

200

377

40

60

80

90

100

110

120

130

140

160

170

180

200

210

426

40

640

80

90

100

110

120

130

180

160

180

190

200

220

473

40

60

80

100

110

120

130

130

150

160

180

190

210

220

530

40

60

80

100

110

120

230

180

180

170

180

200

210

230

630

40

60

80

100

110

130

140

140

160

180

190

210

220

240

720

40

60

90

100

120

230

140

250

160

180

200

210

230

250

820

40

60

90

100

120

130

140

150

170

190

200

220

240

250

920

40

60

90

110

120

130

150

150

170

190

210

220

240

260

1020

40

60

90

110

120

140

150

160

170

190

210

230

250

260

1420

40

70

90

110

130

140

160

170

180

200

220

240

260

260

Более 1420 и плоские поверхно­сти

40

70

100

130

150

170

180

190

220

240

240

250

260

280

- маты М3-100 с обкладкой из стеклоткани с одной стороны

Таблица 5.1.2.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марки М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе. Число часов работы в год более 5000.

Наружный диаметр трубопро­вода, мм Температура теплоносителя, °С
 20  50 100   150  200  250  280 300 350   400  450
Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М3-100 мм

219

40

60

80

90

110

110

110

110

120

130

150

273

40

60

80

90

100

110

120

120

130

140

160

325

40

60

80

90

100

110

120

120

140

150

160

377

40

60

80

90

100

110

120

130

140

160

170

426

40

60

80

90

100

110

120

130

150

160

180

473

40

60

80

100

110

120

130

130

150

160

180

530

40

60

80

100

110

120

130

140

150

170

180

630

40

60

80

100

110

130

140

140

160

180

190

720

40

60

90

100

120

130

140

150

160

180

200

820

40

60

90

100

120

130

140

150

170

190

200

920

40

60

90

110

120

130

150

150

170

190

210

1020

40

60

90

110

120

140

150

160

170

190

210

1420

20

70

90

110

170

140

160

180

180

200

220

Более 1420 и плоские поверхно­сти

40

70

100

130

150

170

180

190

220

240

240

* - маты М3-100 с обкладками из стеклоткани с двух сторон

Таблица 5.1.3.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100, М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе. Число часов работы в год 5000 и менее.

 Наружный диаметр трубопро­вода, мм Температура теплоносителя, °С
 20 50   100  150  200  250  280  300 350  400  450   500  550  600
Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100 мм

219

30

40

60

70

80

80

90

90

100

110

120

130

140

150

273

30

50

70

80

90

90

90

100

110

120

130

140

150

160

325

30

50

70

80

90

90

100

100

110

120

140

150

160

170

377

30

50

70

80

90

90

100

110

120

130

140

150

160

180

426

30

50

70

80

90

90

100

110

120

130

150

160

170

180

473

30

50

70

80

90

100

100

110

120

140

150

160

170

180

530

30

50

70

80

90

100

110

110

130

140

150

170

180

190

630

30

50

70

80

90

100

110

120

130

150

160

170

180

200

720

30

50

720

80

100

110

110

120

160

150

160

180

190

200

820

30

50

70

90

100

110

120

120

140

150

170

180

200

210

920

30

50

70

90

100

110

120

130

170

160

170

190

200

210

1020

30

50

70

90

100

110

120

130

140

160

170

190

200

220

1420

30

50

80

90

100

120

130

230

150

170

180

200

210

230

Более 1420 и плоские поверхно­сти

30

50

80

100

ПО

130

140

150

170

190

210

220

240

260

* - мат М3-100 с обкладкой стеклотканью с одной стороны

Таблица 5.1.4.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе. Число часов работы в год 5000 и менее.

 Наружный диаметр трубопро­вода, мм  Температура теплоносителя, °С
 20  50 100 150  200  250  280  300  350 400 450
Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М3-100 мм

219

30

40

60

70

80

80

90

90

100

110

120

273

30

50

70

80

90

90

90

100

110

120

130

325

30

50

70

80

90

90

100

100

110

120

140

377

30

50

70

80

90

90

100

110

120

130

140

426

30

50

70

80

90

90

100

110

120

130

150

473

30

50

70

80

90

100

100

110

120

140

150

530

30

50

70

80

90

100

100

110

130

140

150

630

30

50

70

80

90

100

110

120

130

150

160

720

30

50

720

80

100

110

110

120

130

150

160

820

30

50

70

90

100

110

120

120

140

150

170

920

30

50

70

920

100

110

120

130

140

160

170

1020

30

50

70

90

100

110

120

130

140

160

170

1420

30

50

80

90

100

120

130

130

150

170

180

Более 1420 и плоские поверхно­сти

30

50

80

100

110

130

140

150

170

190

210

* - маты М3-100 с обкладками стеклотканью с двух сторон

Таблица 5.1.5.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100, М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении. Число часов работы в год более 5000.

Наружный диаметр, мм  Температура теплоносителя, °С
 50 100  150  200  250   280   300  350   400  450  500  550  600
 Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100 мм

219

40

70

80

90

100

110

120

130

140

15

160

180

200

273

50

70

80

90

110

120

120

140

150

16

180

190

200

325

50

70

90

100

110

120

130

170

160

170

180

200

210

377

50

70

90

100

120

130

130

150

160

180

190

200

220

426

50

80

90

100

120

130

140

180

170

180

200

210

230

473

50

80

90

110

120

130

140

160

170

190

200

220

230

530

50

80

100

110

130

240

240

160

180

190

210

220

240

630

50

80

100

110

130

140

150

170

180

200

220

230

250

720

50

80

100

120

130

250

250

170

190

210

220

240

250

820

50

80

100

120

140

150

160

180

190

210

230

240

260

920

50

80

110

120

140

150

160

180

200

220

230

250

270

1020

50

90

110

120

140

150

160

180

200

220

240

260

270

1420

60

90

110

130

250

160

170

190

230

230

250

270

290

Более 1420 и плоские поверхно­сти

60

90

110

130

150

170

180

200

220

250

270

290

320

* - мат М3-100 с обкладкой из стеклоткани с одной стороны

Таблица 5.1.6.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М3-100*, отвечающая нормам плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении. Число часов работы в год более 5000.

 Наружный диаметр, мм  Температура теплоносителя, °С
  50 100  150  200   250 280 300  350  400  450
Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М3-100 мм

219

40

70

80

90

100

110

120

130

140

150

273

50

70

80

90

110

120

120

140

150

160

325

50

70

90

100

110

120

130

140

160

170

377

50

70

90

100

120

130

130

150

160

180

426

50

80

90

100

120

130

140

150

170

180

473

50

80

90

110

120

130

140

160

170

190

530

50

80

100

110

130

140

140

160

180

190

630

50

80

100

110

130

140

150

170

180

200

720

50

80

100

120

130

150

150

170

190

210

820

50

80

100

120

140

150

160

180

190

210

920

50

80

110

120

140

150

160

180

200

220

1020

50

90

110

120

140

150

160

180

200

220

1420

60

90

110

130

150

160

170

190

210

230

Более 1420 и плоские поверхно­сти

60

90

110

130

150

170

180

200

220

250


* -маты М3-100 с обкладками стеклотканью с двух сторон

Таблица 5.1.7.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100, М3-100* отвечающая нормам плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении. Число часов работы в год 5000 и ме­нее.

Наружный диаметр, мм  Температура теплоносителя, °С
 50  100 150  200   250   280   300  350   400  450   500   550  600
 Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100мм

219

40

50

60

70

90

90

130

110

120

130

140

150

160

273

40

60

70

80

90

100

100

110

120

130

150

160

170

325

40

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

377

40

60

70

80

100

100

110

120

130

150

160

170

180

426

40

60

80

90

100

110

110

130

140

150

160

170

190

473

40

60

80

90

100

110

110

130

140

150

170

180

190

530

40

60

80

90

100

110

120

160

150

160

170

180

200

630

40

70

80

90

110

120

120

140

150

160

180

190

200

720

40

70

80

90

110

120

130

140

150

170

180

195

210

820

40

70

80

100

110

120

130

140

160

170

190

200

220

920

40

70

90

100

110

220

160

150

160

180

190

210

220

1020

40

70

90

100

120

130

130

150

160

180

190

210

220

1420

50

70

90

100

120

130

140

160

190

190

210

220

240

Более 1420 и плоские поверхно­сти

50

70

100

110

130

150

160

180

200

220

240

260

270

* - маты М3-100 с обкладкой стеклотканью с одной стороны

Таблица 5.1.8.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М3-100*, отвечающая нормам плотности теплового потока для оборудования и трубопрово­дов, расположенных в помещении. Число часов работы в год 5000 и менее.

Наружный диаметр, мм Температура теплоносителя, °С
  50  100  150   200  250  280   300   350  400  450
 Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М3-100 мм

219

40

50

60

70

90

90

100

110

120

130

273

40

60

70

80

90

100

100

110

120

130

325

40

60

70

80

90

100

110

120

130

140

377

40

60

70

80

100

100

110

120

130

150

426

40

60

80

90

100

110

110

130

140

150

473

40

60

80

90

100

110

110

130

140

150

530

40

60

80

90

100

110

120

130

150

160

630

40

70

80

90

110

120

120

140

150

160

720

40

70

80

90

110

120

130

140

150

170

820

40

70

80

100

110

120

130

140

160

170

920

40

70

90

100

110

120

130

150

160

180

1020

40

70

90

100

120

130

130

150

160

180

1420

50

70

90

100

120

130

140

160

170

190

Более 1420 и плоские поверхно­сти

50

70

100

110

130

150

160

180

200

220

* - маты М3-100 с обкладками стеклотканью с двух сторон


5.2. Тепловая изоляция с целью обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции.

5.2.1. Тепловую изоляцию оборудования и трубопроводов по заданной температуре на поверхности изоляции выполняют в случае, когда тепловые потери не регламентированы, но, в соответствии с требованиями безопасности при эксплуатации, необходимо защитить обслуживающий персонал от ожогов или снизить тепловыделения в помещении.

5.2.2. В соответствии с санитарными нормами и требованиями СНиП 41-03-2003 температура поверхности расположенных в помещении изолируемых объектов при температуре теплоносителя ниже 100°С не должна превышать 35°С, а при температуре теплоносителя 100°С и более не должна превышать 45°С.

В обслуживаемой зоне на открытом воздухе температура поверхности изоляции с металлическим защитным покрытием должна быть не выше 55°С, а для других видов покрытий не должна превышать 60°С.

Температура на поверхности тепловой изоляции трубопрово­дов, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применения материа­лов защитного покрытия, но не выше 75ºС.

5.2.3. Толщина тепловой изоляции, определяемая по заданной
температуре на её поверхности, зависит от расположения изолируе­мого объекта (на открытом воздухе или в помещении), температуры
окружающего воздуха, (to), температуры теплоносителя, (tm), наруж­ного диаметра, (dн) и коэффициента теплоотдачи от поверхности к
окружающему воздуху (αн), Вт/(м2∙К).

Расчет толщины тепловой изоляции для плоских и цилиндриче­ских поверхностей с наружным диаметром 2 м и более выполняется по формуле:

Расчет толщины тепловой изоляции для цилиндрических поверхностей с наружным диаметром менее 2 м выполняется по формуле:

Коэффициент теплоотдачи, (αн), принимают в соответствии с приложением 2.1.

5.2.4. При выборе покровного слоя тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных в помещении, учитывают­ся радиационные свойства его поверхности. Для снижения толщины теплоизоляционного слоя для покрытия рекомендуется применять материалы с коэффициентом излучения более 2,33 Вт/(м2·ºС4) (неме­таллическое или с окраской различными красками, кроме алюминие­вой). Для тех же расчетных условий при металлическом покрытии расчетная толщина изоляции существенно выше.

5.2.5. В таблицах 5.2.1 -. 5.2.2. приведены рекомендуемые значения толщины теплоизоляционного слоя из матов прошивных теплоизоляционных производства ЗАО «ИЗОРОК» в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении с температурой 20ºС или в рабочей или обслуживаемой зоне на открытом воздухе со средней максимальной температурой самого жаркого месяца не более 25 ºС.

Заданная температура на поверхности изоляции принята по условиям п.5.2.2.

Таблица 5.2.1.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марки М1-100, М3-100 в конструкции с неметаллическим защитным покрытием, отвечающая требованиям безопасности (заданной температуре на поверхности изоляции) для трубопроводов и оборудования.

 Наружный диа­метр, мм    Расположение
 на открытом воздухе  в помещении
Температура теплоносителя, ºС
 до 250   300   350  400   450  500*   550* 600*  до 200  250  300   350   400  450   500*   550*  600*
  Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100. М3-100 мм

219

30

40

40

50

60

80

90

90

30

40

50

60

80

90

100

120

130

273

30

40

50

60

30

80

90

100

30

40

50

60

80

90

110

120

140

325

30

40

50

60

70

80

90

100

30

40

50

70

80

90

110

130

140

377

30

40

50

60

70

80

90

100

30

40

50

70

80

100

110

130

150

426

30

30

50

60

70

80

90

100

30

30

50

70

80

100

110

130

150

473

30

40

50

60

30

80

100

100

30

40

50

70

80

100

120

130

150

530

30

40

50

60

70

80

100

110

30

40

50

70

80

100

120

140

160

630

30

40

50

60

70

90

100

110

30

40

60

70

90

100

120

140

160

720

30

40

50

60

70

90

100

110

30

40

60

70

90

100

120

140

160

820

30

40

50

60

70

90

100

110

30

40

60

70

90

110

120

140

160

920

30

40

50

60

70

90

100

110

30

40

60

70

90

110

130

150

170

1020

30

40

50

60

70

90

100

110

30

40

60

70

90

110

130

150

170

1420

30

20

50

60

80

90

110

120

30

20

60

70

90

110

130

150

170

Более 1420 и плоские поверх­ности

30

40

50

70

80

100

110

120

30

40

60

80

100

120

140

160

180

Таблица 5.2.2.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов марок М1-100, М3-100 в конструкции с металлическим покровным слоем, отвечающая требованиям безопас­ности (заданной температуре на поверхности изоляции) для трубопроводов и обо­рудования.

 
 Наружный диаметр, мм  Расположение
  на открытом воздухе   в помещении
Температура теплоносителя, ºС
 до 150  200  250  300  350  400   450  500   550  600  до 100   150  200   250  300  350   400  450  500   550  600
Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М-100 и М3-100. мм

219

30

40

40

70

80

100

120

140

160

170

30

30

50

60

80

100

120

150

170

190

210

273

30

40

40

30

90

110

130

150

170

180

30

30

50

70

90

110

130

150

180

199

230

325

30

40

40

70

90

110

130

150

170

190

30

30

50

70

90

110

130

160

180

210

230

377

30

40

40

730

90

110

130

150

180

190

30

30

50

70

90

110

140

160

190

210

240

426

30

40

40

70

90

110

130

160

180

190

30

30

50

70

90

110

140

160

190

220

250

473

30

40

40

70

90

110

140

160

180

200

30

40

50

70

90

120

140

170

190

220

250

530

30

40

40

80

100

120

140

160

190

200

30

40

50

70

90

120

140

170

200

230

260

630

30

40

40

80

100

120

140

170

190

210

30

40

50

70

100

120

150

170

200

230

260

720

30

40

50

80

100

120

140

170

190

210

30

40

50

70

100

120

180

180

210

240

270

820

30

40

50

80

100

120

150

170

200

240

30

40

50

70

100

120

180

180

210

240

280

920

30

40

50

80

100

120

150

170

200

220

30

40

50

70

100

120

150

180

210

250

280

1020

30

40

50

80

100

120

150

180

200

220

30

40

50

70

100

130

150

180

220

250

280

1420

30

40

50

80

100

130

150

180

210

230

30

40

50

80

100

130

160

190

220

260

300

Более 1420 и плоские по­верхно­сти

30

40

50

80

110

140

170

200

240

260

30

40

60

80

110

140

180

210

260

300

320*

* - предельная толщина по приложению Б СНиП 41-03-2003.


5.3. Тепловая изоляция с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции.

5.3.1. Толщину тепловой изоляции с целью предотвращения конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции выполняют для оборудования (аппаратов), расположенных в помещении, содержащих вещества с температурой ниже температуры окружающего воздуха, в том числе холодную воду. Для объ­ектов, расположенных на открытом воздухе, такой расчет не выполняют.

5.3.2. На величину толщины теплоизоляционного слоя для предотвращения конденсации влаги из воздуха на поверхности теплоизоляционной конст­рукции влияют относительная влажность окружающего воздуха ( φ ), темпера­тура воздуха в помещении (t o) и вид защитного покрытия. При использовании покрытия с высоким коэффициентом излучения (неметаллического), расчетная толщина изоляции существенно ниже.

Расчет толщины тепловой изоляции для плоских и цилиндрических поверхностей с наружным диаметром 2 м и более выполняется по формуле:


Расчетную толщину тепловой изоляции для оборудования с наружным диаметром менее 2 м определяют по формуле:


после определения dиз/ dн толщину изоляции определяют по формуле (3).

5.3.3. Для определения толщины изоляции следует задать температуру на поверхности изоляции, ( tк ), выше «точки росы» при температуре и относительной влажности окружающего воздуха ( φ ) в помещении.

Допустимый перепад температур (to - tк) рекомендуется принимать по таблице 5.3.1.

Таблица 5.3.1.

Допустимый перепад температур (to - tк)

 Температура воздуха,  t0 , °С Относительная влажность воздуха, φ, %
50 60  70 80 90
 Расчетный перепад, (to - tк) °С

10

9,8

7,3

5,1

3,1

1,5

12

9,9

7,3

5,1

3,1

1,5

14

10,1

7,4

5,2

3,2

1,5

16

10,2

7,6

5,3

3,3

1,5

18

10,4

7,7

5,4

3,3

1,5

20

10,5

7,8

5,4

3,4

1,5

22

10,7

7,9

5,5

3,4

1,5

24

10,9

8,0

5,6

3,5

1,6

26

11,0

8,2

5,7

3,5

1,6

28

11,2

8,3

5,8

3,6

1,6

30

11,4

8,4

5,9

3,6

1,6

5.3.4. Коэффициент теплоотдачи, (αн), следует принимать в соответствии с приложением 2.1.

5.3.5. При проектировании следует принимать толщину тепловой изоляции в конструкции, кратную 10 мм с учетом действующей номенклатуры матов прошивных минераловатных производства ЗАО «ИЗОРОК», при этом округ­лять следует только в большую сторону.

5.3.6. Расчетная толщина тепловой изоляции из матов прошивных минераловатных производства ЗАО «ИЗОРОК» при температуре воздуха в помеще­нии 20ºС и относительной влажности 60, 70 и 80 % приведена в таблице 5.3.2.

5.3.7. При температуре и влажности воздуха в помещении, отличающихся от указанных, толщину изоляции следует определять по формулам (6) или (7), так как с повышением относительной влажности воздуха при отсутствии вентиляции толщина изоляции значительно возрастает.

Таблица 5.3.2.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов прошивных минераловатных, предотвращающая конденсацию влаги из воздуха на поверхности изоля­ции трубопроводов и оборудования, расположенных в помещении.

Наружный диаметр, мм  Относительная влажность окружающего воздуха. %
  60 70  80
 Температура теплоносителя, °С
до -10 -20 -30 -40 -50 до -10 -20 -30 -40> -50 -60< До 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60
 Толщина теплоизоляционного слоя из матов прошивных марки М1-100 и М3-100, мм

219

30

30

40

50

50

30

40

50

60

70

70

30

50

60

70

90

100

110

273

30

40

40

50

60

30

40

50

60

30

80

30

50

60

80

90

100

110

325

30

40

40

50

60

30

40

50

60

70

80

30

50

06

80

90

110

120

377

30

40

40

50

60

30

40

50

60

70

80

30

50

70

80

90

110

120

426

30

30

30

50

60

30

40

50

60

70

80

30

50

70

80

100

110

120

473

30

30

30

50

60

30

40

50

60

30

80

30

50

30

80

100

110

120

530

30

40

40

50

60

30

40

50

60

70

80

30

50

70

80

100

110

130

630

30

40

40

50

60

30

40

50

60

70

80

30

50

70

80

100

110

130

720

30

40

50

50

60

30

40

50

60

80

90

30

50

70

80

100

120

130

820

30

40

50

50

60

30

40

50

70

80

90

30

50

70

90

100

120

130

920

30

40

50

50

60

30

40

50

70

80

90

30

50

70

90

100

120

130

1020

30

40

50

50

60

30

40

60

70

80

90

30

50

70

90

100

120

140

1420

30

40

50

50

60

30

40

60

70

80

90

30

50

70

90

110

120

140

Более 1420 и плоские по­верхно­сти*

30

40

50

60

60

30

50

60

70

80

90

40*

50

70

90

110

130

150

Примечание * - при изоляции плоских поверхностей с температурой выше 0ºС толщину уменьшить до 30 мм.


5.4. Тепловая изоляция трубопроводов водяных тепловых сетей двухтрубной подземной канальной прокладки.

5.4.1. Для двухтрубной прокладки в одноячейковом непроходном канале линейная плотность теплового потока по заданным теплоизоляционным конструкциям и конструкции непроходного канала определяют по формулам:

для подающего трубопровода:

для обратного трубопровода:




5.4.2. При расчетах тепловой изоляции трубопроводов подземной двухтрубной канальной прокладки тепловых сетей следует принимать:

а) расчетную среднегодовую температуру теплоносителя подающего и обратного трубопроводов - по таблице 5.4.1;

Таблица 5.4.1

Расчетная среднегодовая температура теплоносителя подающего и обратного трубопроводов.

 Температурные режимы во­дяных тепловых сетей, ºС  95-70  150-70  180-70
Трубопровод  Расчетная температура теплоносителя, (tm) ºС

Подающий

65

90

110

Обратный

50

50

50

б) расчетную температуру наружной среды, toпри глубине заложения до верха канала 0,7 м и менее:

- при круглогодичной работе тепловой сети - среднегодовую температуру наружного воздуха;

- при работе только в отопительный период - среднюю за отопительный период;

в) при глубине заложения верха канала более 0,7 м - среднюю за год температуру грунта на глубине заложения оси трубопроводов.

5.4.3. Рекомендуемая толщина изоляции из матов теплоизоляционных прошивных минераловатных марки 100, отвечающая нормам плотности теплового потока для трубопроводов тепловых сетей двухтрубной подземной каналь­ной прокладки, расположенных в Европейском регионе России, приведена в таб­лице 5.4.2.

Расчет выполнен для трубопроводов, расположенных на глубине 1,0 м в грунте средней влажности с расчетной теплопроводностью 1,8 Вт/(м ∙°С), в лотковых одноячейковых каналах (марки МКЛ) с размерами, приведенными в таб­лице 5.4.3.

Толщины изоляции подающего и обратного трубопровода приняты одинаковыми.

Таблица 5.4.2.

Рекомендуемая толщина тепловой изоляции из матов прошивных минераловатных марки 100 в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей двухтрубной канальной прокладки для Европейского региона России.

 Наружный диа­метр трубопрово­да, мм Число часов работы
более 5000 5000 и менее
Средняя температура теплоносителя в трубопроводе (прямой/обратный), ºС
 65/50  90/50 110/50   65/50  90/50 110/50
 Толщина теплоизоляционного слоя из матов марки М1-100, М3-100, мм

219

40

40

50

30

30

40

273

40

40

50

30

40

40

325

40

50

50

30

40

40

377

40

50

50

30

40

40

426

40

50

50

30

40

40

478

40

50

50

30

40

40

530

40

50

50

30

40

40

630

40

50

50

30

40

40

720

40

50

50

30

40

40

820

40

50

50

30

40

40

920

50

50

60

40

40

40

1020

50

60

60

40

50

50

1220

50

60

70

40

50

50

1420

50

60

70

40

50

50



Таблица 5.4.3.

Размеры каналов марки МКЛ

 Диаметр условного прохода трубопровода, мм Внутренние размеры канала, м
 высота ширина

250 - 400

0,905

1,92

500-600

1,105

2,41

700-800

1,38

2,77

900-1000

1,58

3,19

1000 -1200

1,785

3,60

1200-1400

2,08

4,16


6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Теплоизоляционные маты из минеральной ваты на основе волокна из горных пород является высокоэффективным экологически чистым теплоизоляционным материалом, отвечающим требованиям пожарной безопасности.

Действующая номенклатура выпускаемых типоразмеров матов позволяет их использование при расчетах толщины изделий:

- по нормам плотности теплового потока СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» - до температуры 300 – 400 ºС и более (в зависимости от числа часов работы);

- техники безопасности (санитарным нормам) при расположении на открытом воздухе и в помещении - до 400ºС;

Гидрофобизация, пожарная безопасность и меньшая стоимость по сравнению с импортными материалами из вспененного каучука и полистирола де­лает маты теплоизоляционные производства ЗАО «ИЗОРОК» конкурентоспо­собными для применения в отечественной практике в качестве изоляции тру­бопроводов холодного водоснабжения и технологических с отрицательными температурами.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2.1.

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ТЕПЛООТДАЧИ

 Температура изолируемой по­верхности, оС  Изолируемая поверхность  Вид расчета тепловой изоляции  Коэффициент теплоотдачи, αе,Вт/(м""С), при рас­положении изолируемых поверхностей
 в помещениях, тоннелях, для покрытий с коэффи­циентом излучения, С, Вт/(м2К4)  на открытом воздухе, для покрытий с коэффи­циентом излучения, С, Вт/(м2К4)
 ≤2,33   >2,33   ≤2,33   >2,33

20 и более

плоская по­верхность, обо­рудование, вер­тикальные тру­бопроводы

по заданной температуре на поверхно­сти покрытия

6

11

6

11

остальные виды расчетов

7

12

35

35

горизонталь­ные трубо­проводы

по заданной температуре на поверхно­сти покрытия

6

10

6

10

остальные виды расчетов

6

11

29

29

19 и менее

все виды изо­лируемых объектов

предотвраще­ние конден­сации влаги из окружаю­щего воздуха на поверхно­сти покрытия

5

7

-

-

остальные виды расчетов

6

11

29

29

Примечания: 1. Для трубопроводов, прокладываемых в каналах, коэффициент тепло­отдачи от поверхности покровного слоя к воздуху а канале допускается принимать αе = 8 Вт/(м2 оС).

2. Коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке канала допускается принимать рав­ным 8 Вт/(м2 оС).

3. К материалам для покровного слоя с коэффициентом излучения С ≤ 2,33 Вт/(м2 К4) относятся нержавеющая и тонколистовая оцинкованная сталь, листы и ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, алюминиевая фольга, а также другие материалы, окрашенные алю­миниевой краской. К материалам для покровного слоя с коэффициентом излучения С >2,33 Вт/(м2 К4) относятся стеклопластики рулонные и прочие материалы на основе синтетических и природных полимеров, асбестоцементные листы, штукатурки, другие материалы, окра­шенные различными красками, кроме алюминиевой.

 
© Copyright 2018 «ИНТЕХ» Тел/факс: (831) 435-72-40 © Разработано «Web Механика» -  
поддержка и продвижение сайтов